导热油在使用中，不可避免的会发生一些变化。这个变化就是导热油老化变质的过程，而这个变化又是漫长的，当达到报废标准时至少需要五年以上的时间，甚至更长。因此，对导热油进行定期检测是很有必要的，其目的就是观察导热油在使用中的变化程度，再根据分析结果来完善导热油系统的管理和操作，有效延长导热油的使用寿命。所以，我们就应该对导热油的品质变化有一定的了解。导热油在一定的温度下，会发生不同程度的热裂解现象，特别是超温使用，会加速导热油的裂解，使导热油分解成小分子的低沸物，这是造成导热油闪点降低的主要因素。所以，在系统运行过程中应避免超温和定时脱轻排汽是控制导热油闪点降低的有效措施。

导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、，终将炉管烧穿，引起加热炉着火、，造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。

定期排查泄漏点加强现场监控；要确保热载体系统完好不漏；定期排查设备的腐蚀渗漏情况；发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。1、应当避免长时间吸入导热油的气体，在容器内等通风不良的环境作业，一定要有换气通风设备；2、根据规定佩帯劳动保护用品，如耐油性保护手套、热辐射保护眼睛等；3、如果皮肤直接接触导热油，应当用肥皂清洗，然后用清水冲洗干净，若衣服大量溅上导热油应迅速脱掉，并清洗溅到皮肤上的导热油；4、再注入或抽出导热油时，作业现场要保持通风良好，并严禁明火，操作人员要注意防止高温导热油溅到身上造成；5、如果遇到一些紧急情况要冷静、，采取恰当的处理措施。如被高温导热油时，应立即用大量冷水冲洗或对部位实施冰镇，进行物理局部冷却，并及时送医院救治;当大量误吸大量导热油的气雾时，应迅速将患者转移至空气流通良好的环境，如果患者出现身体不适、神志恍惚等情况，应采取吸氧应急处理，同时立即送医院救治;如果导热油溅入眼睛内，应迅速用流动清水冲洗眼部，直至刺激感觉消失或感觉无大碍时为止，导热油炉并请医务人员给予;如果误饮误食导热油应马上大量饮水稀释冲淡，或采取催吐措施，将导热油吐掉，同时到医院救治。