下面，设想一个实际的换热情况：圆管内部是流动的水，其换热系数为5000（---），而管外流动的是烟气，其换热系数只有50（---），二者相差100倍。当热量从管内传向管外，或从管外传向管内时，传热过程的“瓶颈”或“z大阻力”发生在什么地方？当然是管外的烟气侧，纯铜翅片管公司，因为烟气侧换热系数，即换热能力z低，纯铜翅片管工厂，限制了传热量的提高。
这儿，不妨举一个串联电阻的例子：在由多个电阻组成的串联电路中，如果其中一个电阻比其他各项电阻大出很多，则该项电阻将构成电流的“瓶颈”，只有减小该项z大的电阻，才能有效地提高流经该串联电路的电流。对于上述的传热过程也是如此。
怎样才能提高翅片管的传热量呢？y效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，纯铜翅片管，使设备的金属耗量减小，经济性提高。 用普通的圆管（光管）组成的热交换器，在很多情况下，管外流体和管内流体对管壁的换热系数是不一样的。
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我国翅片管产品进出口发展趋势不平衡
翅片管是一种对材料进行一系列加工处理制造而成的工业零部件，在很多领域都有很好的需求，就也就使得我国的翅片管产品的产品一直保持这比较快的增长趋势，形势一片良好。
但是这只是比较片面的现象，因为用户对进口翅片管的需求没有因为自身产量的增加而减少，反而对翅片管进口需求呈现出大幅的增长之势。我们可以来仔细分析一下这种局面，归根结底还是受我国翅片管原材料短缺的限制。
而从产品的出口量来看，基本只能维持当前的水平，甚至有下降的可能。从当前的趋势看来，认为翅片管进口总量这种高增长的态势或仍将延续，进口产品价格也会呈现出持续走高的趋势，未来几年也不会有明显的变化。
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预埋检测管：
1)桩径0.6-0.8m应埋设s管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管，纯铜翅片管生产厂，根据赤峰桥具体情况，桩基可埋设三根管。
2)声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有异物，管身不得有破损。
3)检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧，检测管之间应互相平行。
翅片管的现场检测
1)现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。
2)测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
3)测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.
4 )选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。
5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。
6)将多根翅片管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。
7)每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10%，其声时相对标准差不应大于5%;波幅相对标准差不应大于10%。
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