铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。  (2)  简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95％，单双层振动筛，设备投资减少，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用寿命长。 (4)  金属利用率高。V法造型，金属液流动性好，水泥双层振动筛，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，双层振动筛，提高工艺出品率。 (5)  改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。 
V法铸造中采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，高频双层直线振动筛，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定
V法铸造生产中，模样质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。根据V法铸造的特点，要求模样本身表面光洁、尺寸精度高，工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺，甚至有些铸件可以不需要拔模斜度。根据不同材质及结构，收缩率在0．2％～0．8％之间，拔模斜度在0～lo之间。V法造型用模板。
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