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燃气管道设计
一般规定
管道输送的燃气质量应符合 GB 50494 和 GB 50028 的规定
燃气组分的波动应符合燃气互换的要求。
管道输送压力下的燃气水应比输送条件下环境温度低 5 C应低于环境温度,气体中含量不应大于 20 mg/m。
设计压力
燃气管道的设计压力应根据上游气源条件、用户需要、工艺要求,经水力计算后综合确定,应不小于运行中可能出现的大工作压力。必要时,还应附加满足事故工况分析和动态水力分析要求的安全裕量。
设计温度
设计温度应综合管道内介质温度、管道运行条件和环境条件确定。不同管道组成件的设计温度可以不同。
管道、管道附件、支撑固定件和支撑结构件,应根据管道结构形式、所处环境和运行条件,按下列可能同时出现的荷载,可变荷载和偶然荷载的组合后进行设计
荷载包括:
1) 管道内压;
2)管道内介质重量;
3) 管道及其附件、绝缘层、保温层、结构附件的重量:
4) 横向和竖向的土压力;
5)管道内介质静压力和水浮力;
6) 温度作用荷载以及静止流体由于受热膨胀而增加的应力
锅炉定期检验
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试压方式的比选
管道压力试验主要有四种方式,分别时水压试验、气压试验、气压-水压混合试验,以及无损检测替代试验。这四种方式都是有效的检验方式。其中水压试验安全、操作比较便利,比较经济,但有些限制条件,是普遍的压缩试验方式。气压试验风险较大、经济、操作便利、限制条件上,在水压试验收到限制或条件不具备不能实施时,是一种替代方式。水压-气压混合试验稳压困难,限制条件同水压试验,风险介于水压试验和气压试验之间,经济性一般,使用较少。无损检测费用较高,不经济,锅炉定期检验电话,且也有一定限制条件,如RT不能检测角焊缝,锅炉定期检验机构,UT没有底片记录。应该说几种压力试验方式均技术成熟,风险明确,压力试验方式的选择实质上不是技术的选择问题,而是风险偏好问题。有些组织比较激进,希望以更低的成本,锅炉定期检验公司,在更短的进度里完成压力试验,并愿意和有能力控制风险,程度风险后果,就愿意选择经济但风险大的气压试验。有些组织比较保守,不愿意承担过大的风险,宁愿以延迟进度、增加费用,福建锅炉定期检验,就愿意采用风险较小的水压试验或者无损检测替代方案。选择风险较大的气压方案,应由项目负责人决策,并经项目组织风险控制会批准。
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大气腐蚀性调查
对可能存在大气腐蚀环境的跨越段与露管段,应当按照相应或者行业标准进行大气腐蚀性调查。
防腐(保温)层状况不开挖检测
对防腐(保温)层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测无主要检测方法有直流(交流)电位梯度法、直流电位(交流电流)衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。
管道阴极保护有效性检测
对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道,应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位:对阴极保护效果较差的管道,应当采用密间隔电位测试技术。
开挖直接检验
开挖点确定原则
根据管道敷设环境调查、防腐(保温)层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测的检测结果,按照一定比例选择开挖检验点。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口与连头焊口,风险较高的管段,使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。
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