c4钢泵的拆卸顺序:
1 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架体内储油室的存油,如有外引液密封管路的,亦应拆下。
2拆开泵体与中间架联结螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。
3松开叶轮螺母,取出叶轮和键。
4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。
5拆下中间支架和悬架支架。
6拆下泵联轴器和键。
7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
8拆开轴承和轴。
C4钢厂家的焊接材料和焊接工艺
为保证焊缝金属的力学性能的要求,焊接C4钢时选择与C4钢相匹配的HC4焊丝和AC4焊条,且变形保证铁素体含量为6%-12%,由于AC4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量,来降低焊缝减少的含碳量,因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大,故在实际操作中应短弧施焊。
焊接C4钢时,其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时,焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小,会造成焊缝及热影响区的组织粗大,焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入,必须采用小电流直线快速焊。
一,耐热钢,热强钢,合金钢,耐磨钢
各种工业炉热处理配件,炉底板,炉罐,箱体,风叶,轴,挂具,料筐,料盘,炉栅,篦子板,耐热耐磨衬板,导向板,吊耳,挂钩,喷嘴,闸阀,滑块,管架,步进梁等。
二,大口径耐热钢管,陕西铝储罐,不锈钢管,合金钢管
生产外径:φ80~φ1600,壁厚:8~265,单支长度:≤6000mm的无缝耐热钢管,合金钢管。如各类耐高温炉管,耐压气缸,液压油缸,铝储罐报价,传动支架,粉末冶金用回转窑体,耐热钢炉底辊 ,玻璃辊,工业辐射管,耐磨输送管,石化裂解管,辐射管,高温真空还原罐等。其中大口径厚壁耐热,耐磨φ830×22×18000回转炉管,除在我国几家特大型企业常年使用外,还数次出口伊朗,巴基斯坦,蒙古等国。
三,小口径不锈钢管
生产外径φ6~φ425mm,壁厚0.5~36,单支长度≤9000mm冷拔无缝不锈钢管,化工铝储罐生产,管件,阀门,不锈钢泵等,同样具有耐高温,耐腐蚀,耐磨损的性能。
四,不锈钢焊管,异型钢管,异型耐热钢件
关键词:耐高温钢,耐热钢,热强钢,不锈钢管,耐磨钢,耐蚀钢,合金钢,铝储罐定制,超低碳合金钢,耐酸铸铁,LSB2,K合金,904L,SS920,厚壁钢管,各种材质的铸件。
五,耐腐蚀钢管,异型耐腐蚀钢件,耐酸铸铁管
耐酸钢出酸管,耐酸钢旋流器,不锈耐酸钢,耐高温不锈钢,搅拌浆,热电偶保护套管。
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