MES操作系统架构设计方案是以生产规划为主导线，以生产调度为关键的，依据合理的组织和分配，DAS，调动各种各样生产资源，达到公司生产成本小化、效益大化的目的。依据MES系统对各种各样资源开展合理配置与管理方法，实现产品需求与公司资源的有机结合，既满足用户及销售市场规定，又使公司资源得到充足合理的利用。MES操作系统在公司操作系统的三层构造中起着承前启后，DAS产品，弥补了计划层和操纵层之间的信息内容交互的空白。

MES系统会有一个属于自己的业务流程界限范围，而该范围需要在ISA标准定义该系统的基本上，紧密结合生产工厂的自身特性来规定。具体包括设施运行管理、生产排产、质量控制、生产监控、数据信息即时搜集等几大功能范围。

1、生产排产

在生产加工环节中，DAS公司，生产排产的具体任务就是下发的生产计划开展接收，在接收之后，不可草率的对计划开展安排，要着力紧密结合企业的资源与设施的能力、工艺标准、生产车间部门的生产操作安排等，DA系统管理，紧接着合理地开展生产安排并开展完整的排产。

2、质量控制

在生产过程中，会发生一系列的产品质量数据信息，MES系统会对这些信息内容开展记录与归纳，并对这些数据信息不停地解析，对各车间的生产开展工艺产品质量监视，汇总出产品的产品质量状况并逐步完善生产工艺的产品质量。

3、设施运行管理

针对生产层的人来说，即时了解设施的运行状况针对及时处理设施故障、降低设施成本有着积极意义，系统会即时搜集设施运行环节中的数据信息并进行自动解析，产生一系列的设施运行状况统计报告。

4、实时数据搜集

根据数采设施对设施、产品质量、工艺与物料等信息内容开展搜集，而系统中的即时数采模块会根据特定的通讯方式接收这些数据信息，紧接着，为其他板块提供数据支持。

MES解决方法监视和控制装配线上的所有的流程步骤，有利于提升 决策工作效率，并显着提升 整体工作效率。提高质量不一定需要更高的成本。MES解决方法到位后，质量和成本将同步提升 。合理的MES解决方法能够 使制造厂商更具竞争力，为它们带来强大的数据和见解，以保证其过程无误。整体工作效率的提升和产品质量的提升：这是维持和赢得市场份额的两个关键资产。

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