色母粒着色能够实现颜料在塑料中的均匀分散，避免了传统着色方法中出现的、色差等问题。由于色母粒中的颜料已经与载体充分混合，因此在塑料制品的生产过程中，只需将色母粒与塑料原料按一定比例混合，即可轻松实现均匀的着色效果。管材色母
色母粒着色具有较高的着色力，能够在较低的添加比例下实现理想的着色效果。这不仅节省了颜料用量，降低了生产成本，还有助于减少颜料对环境的污染。同时，色母粒的制备过程也实现了颜料的利用，管材色母厂家有哪些，减少了资源浪费。
ET片材色母粒
PET/PETP片材是一种无色透明，结晶性好，极具坚韧性的塑料材料，有似玻璃一样透明的外观，无臭、无味、无毒、烧、气密性良好。
01成型收缩率PET塑料材料的线膨胀系数小，成型收缩率低，仅0.2%，是聚烯烃的十分之一，管材色母，也较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。02机械强度
PET材料生产的吸塑包装制品机械强度佳，其扩张程度与铝相似，强度为聚乙烯(PE)的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，又有防潮和保香性能。
03综合性能双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优异的高分子薄膜材料，应用领域不断拓展，除传统的包装、印刷、绝缘、装饰外，还拓展到建筑、光学、太阳能、电子等技术领域。
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通用色母通用色母(也有人称之为“色母”)与色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，因此称之为通用色母。
所谓通用色母，一般采取以下几个措施(有的制造工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高熔点的蜡作载体)：首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，管材色母厂商，如PE或EVA；其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素，一般在20%左右)，当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时，该塑料制品内所含的不同树脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg.为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好(亲和性好)，在通用色母中还采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
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