缩径穿插HDPE管
将牵引头固定在HDPE衬管的首端，接好牵引缆绳。同步启动缩径机和牵引绞车按照规
定的速度均匀牵引HDPE衬管通过缩径机缩径后进人待修主管道的一端，从另一端拉出设计的长度。在穿插过程中，操作者要严格监控HDPE衬管段的应力大小，防止超过其拉伸屈服极限。
制作特殊接头和压制复合法兰
穿插结束后，管道内衬修复技术，立即用接头制作装置或复合法兰高温压制成型装置在管段两端压制复合法兰。这一工序要在HDPE衬管尚未完全复原贴合之前完成。这样，HDPE 管完全复原后所产生的拉伸力可使聚乙烯法兰盘与主管法兰更加紧密地贴合在一起。当相邻的两段旧管道内衬完毕后，用螺栓将相邻的一对法兰连接在一起。
弯头及三通
对于管线中的弯头和三通一般需进行改造，预制和原管线相匹配的防腐弯头及三通:而对于大于135°的弯头，无需进行改造可直接进行穿插。
收尾工作
试压，回填，试运行，秦皇岛管道内衬修复，验收合格后结束。
供水管道非开挖内衬修复方案（3）
1.2 整体现场固化内衬修复CIPP法的安装
1) 施工准备
对施工现场进行勘查，国产管道内衬修复报价，确认图纸和有关资料的正确性并确认翻转方法。翻转方法根据ASTM F1216-03共有2种：一种是气翻，一种是水翻；本次工程采用水翻技术。然后确认翻转长度，对口径小于375mm的管线，其翻转长度主要受翻转工艺的限制；对口径大于375mm的管线，其翻转长度还受到如衬管大小，重量，运输能力，管道修复内衬法厂家，养护过程中的用水，完全加热以及翻转舱容量等因素制约。
翻转法需要的临时场地占用情况（以一个翻转作业循环为例）：
开始井：搭建2.5×2.5m翻转架，占用时间3天。
结束井：井口附近围蔽约2平方米即可，占用时间3天。
工程设施的现场摆放：井口附近一条车道的宽度，总占用面积约为2.5×10m
主要设备
缩径机
用于暂时缩小HDPE管的直径。设计的缩径机由液压驱动的多级滚压轮构成，靠滚轮滚压缩径。本设计具有能耗低、无级变速、速度自动耦合、操作简单方便、运行可靠等特点。 HDPE管通过缩径机后，直径可缩小10%左右。
牵引装置
设计的牵引装置由绞车、导向滑轮、钢丝绳和牵引头等组成。绞车为柴油机驱动，能自动显示和记录牵引力、牵引速度和长度，大可提供400kN的牵引力。
热熔焊机采用热熔焊技术连接HDPE管。为了形成连续长度的HDPE管需要仔细地进行熔融对接，并对焊缝进行试压检查，外部焊道应光滑无裂缝。实验表明，熔融焊接处的强度高于管体本身的强度。
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