润滑不良或润滑油污染引发轴承损坏
3.1损坏原因
掘进机截割部内部密封损坏，截割部发生漏油，在用户发现不及时与维护不及时的情况下，致使轴承由于润滑油不足，引发润滑不良造成损坏现象，或因润滑油更换不及时，使用严重污染的润滑油等，导致轴承损坏。
3.2预防措施
为便于用户观察截割部油位，在设计掘进机截割部时，应选一醒目位置来布设截割部油位计。与此同时，注油通道结构应设计得尽量简单，应在无需拆卸截的情况下，能顺利给截割部内轴承注油，且应设计泄油通道以及时排泄掘进机截割部产生的污染润滑油，另外用户对润滑油的补充、更换应严格按使用说明进行。
上海博高科技有限公司是上海大学轴承研究所对外生产服务的实体，从事于各种动压滑动轴承（如圆柱轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、四油楔、错位轴承、各种可倾瓦轴承）的设计、加工制造，尤其对各种高速泵、高速空压机和离心压缩机等进口大型机组和转动设备的滑动轴承国产化，哈尔滨圆柱轴承，积累了近三十多年丰富的经验，特别是对英格索兰、埃里奥特、苏尔寿、西门子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空压机、风机、烟机、离心压缩、气压机、汽轮机上的高速（转速可达72000转/分）动压滑动轴承的国产化工作取得了无数成功的经 验和深入的技术领会。公司三十年来，除向石油化工、钢铁冶金、化工、制药、玻璃、电子电力等厂矿企业中提供各类滑动轴承的测绘、加工、各种技术咨询和技术服务外，还对各种国产大型转动设备上动压滑动轴承进行大量的合理分析设计和改进，攻破了一个又一个生产技术的难关，使设备得到的运行，使企业获得了一定的经济效益。与此同时，轴承研究所的科研成果也得到了企业的实践检验，很好地使科学研究更贴合生产实际，尤其是在高科技理论与技术向企业生产力转换的方面，圆柱轴承安装，获得了显著的社会效益。
圆柱轴承?轴承参数寿命
轴承参数寿命
在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，轴承圆柱滚子，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，长的相对寿命为4单位，圆柱轴承挡圈，短的为0.1-0.2单位，长与短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命 [1] 。
伸缩保护筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸缩保护筒端面漏油而言，其所漏油液主要为截割主轴花键润滑油，这些润滑油之所以发生泄漏通常是由于伸缩内筒与伸缩外筒间装设的轴向滑动密封发生失效。伸缩内筒导入角不足，装配伸缩内筒与外筒时，划伤密封件，密封腔尺寸存在问题，不标准等这些都是引发密封失效的原因。
2.2预防措施
在设计伸缩保护筒时，应把伸缩内筒导入角设计得适当大些，努力提升加工精度，应严格按密封腔设计尺寸标准来加工密封腔，且加工好密封腔后，应由专人检验密封腔尺寸，看其是否符合设计标准。若发现密封腔加工尺寸不合格，应及时安排返修，严禁流入市场使用。
生产中常见的两大掘进机截割部故障主要为截割部轴承损坏与发生漏油现象，这两大故障也是影响掘进机正常工作的主要因素。
上海博高公司三十年来，除向石油化工、钢铁冶金、化工、制药、玻璃、电子电力等厂矿企业中提供各类滑动轴承的测绘、加工、各种技术咨询和技术服务外，还对各种国产大型转动设备上动压滑动轴承进行大量的合理分析设计和改进，攻破了一个又一个生产技术的难关，使设备得到的运行，使企业获得了一定的经济效益。上海博高科技有限公司是上海大学轴承研究所对外生产服务的实体，从事于各种动压滑动轴承（如圆柱轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、四油楔、错位轴承、各种可倾瓦轴承）的设计、加工制造，尤其对各种高速泵、高速空压机和离心压缩机等进口大型机组和转动设备的滑动轴承国产化，积累了近三十多年丰富的经验
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