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2水洗水洗为主要辅助工序，大型喷塑设备，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。

3表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，喷塑设备价格，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应

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4磷化将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，龙泉喷塑设备，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，喷塑设备生产厂家，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：①由于飞溅容易腐蚀设备；②工序间容易生锈；③结晶粗大。浸入法的优点有：①只要液体能达到的地方都能实现处理目标；②易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有良好的配套性。浸入法的缺点有：①没有冲刷辅助作用；②处理速度慢。

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注意细节：

       1、被涂物接地是必须条件，而且被涂物必须为电气的良导体在正负二级间所流的电流值为20-50微安倍。

       2、喷涂移动速度；理想的喷移动速度是喷涂结束后，被涂物表面涂层饱满，均匀、润湿。

       3、对的控制；扣得越深液体流速越大，静电喷在传统走过程中，为了避免每次走将结束时所喷出的涂料堆积，有经验的操作师会稍微放松一点。