按原料分类：
粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，陶粒一立方多少公斤，经加工成球、烧结或自然养护而成，是一种轻粗集料。
页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等为主要原料，经过破碎、筛分、然后烧制成球。
黏土陶粒：适用于保温用的轻集料混凝土。
垃圾陶粒：将城市垃圾处理后，经过造粒、焙烧生产出烧结陶粒，或将垃圾烧渣加入水泥造粒而成。
煤矸石陶粒：以煤矸石为主要原料，经破碎、粉磨制粒、烧胀而成的一种人造轻集料。
生物污泥陶粒：以生物污泥为主要原料制成。
河底泥陶粒：以河底泥沙为主要原料制成。
按形状分类：
圆球型陶粒：呈球粒状或圆柱状的陶粒。
普通型陶粒：指用干法工艺生产的未经破碎的页岩陶粒，多呈不规则的次园状、次棱角状。
碎石型陶粒：指烧胀页岩块或陶粒烧结块，经加工破碎而成，呈碎石形状的陶粒。
按生产工艺分类：
烧胀型陶粒：在烧成过程中发生体积膨胀的陶粒。
烧结型陶粒：在烧成过程中不发生体积膨胀的陶粒，一般密度较大，常见有粉煤灰烧结陶粒。
按用途分类：
膨化陶粒：以陶粘土为主要原料，通过高温烧制或气相膨胀制成的一种多孔、颗粒状的材料，常用于建筑保温材料、土壤改良剂、花卉种植等领域。
粗陶粒：以粘土矿物为主要原料，经过干燥、筛选等过程制成的一种颗粒状材料，常用于建筑防潮、园林绿化和市政工程等领域。
陶粒怎么做出来的
陶粒是用粘土做出来的。
陶粒是一种轻质多孔的材料，主要由粘土和其他添加剂经过加工和烧结而成。选择适合的粘土作为原料，可以是天然粘土或经过加工处理后的粘土。同时，还需要添加一定比例的燃料和烧结助剂等。
将粘土原料进行研磨，使其成为粉末状。然后，陶粒颗粒，将粉末状的粘土与其他添加剂进行混合，确保原料的均匀性。将混合好的原料进行成型。常见的成型方法包括挤出成型、压制成型和注射成型等，根据不同的需求选择合适的成型方法。
成型后的陶粒需要进行干燥处理，通常采用自然晾干或通过加热设备进行干燥。干燥的目的是去除水分，提高陶粒的强度和稳定性。将干燥后的陶粒放入烧结炉中进行高温烧结。烧结温度通常在1000℃以上，使粘土颗粒间的结合更加牢固，形成多孔的陶粒结构。
请注意，以上是一般的陶粒制作过程，具体的制作方法和工艺可能会因不同的生产厂家和产品类型而有所差异。
回转窑是由筒体、传动装置、拖挡轮装置、窑头窑尾罩及密封装置组成，其组成还跟使用工况有很大的不一样。陶粒回转窑按照陶粒的种类，大致可以分为直筒窑、插接窑、哑铃窑几种，每一种又根据物料有不同的细节处理。
直筒窑：适用于物料水分基本恒定，且水分较小的陶粒产品的烧制，例如页岩陶粒、粉煤灰陶粒。结构较为简单，是从水泥窑直接演变而来，内部结构与水泥窑相似。在窑头根据物料特点会设置不同高度的挡料圈，来适应物料的煅烧工况要求。
插接窑：能适应物料水分不恒定，陶粒，水分较大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒较适用。主要组成由烘干窑和煅烧窑插接而成，通过改变烘干窑的转速，来控制物料在烘干段的时间，进而控制烘干效果。烘干窑与煅烧窑通过插接方式连接，外部加装三层柔性密封和迷宫密封，确保烟气不泄露。主要的是，郑矿机器通过几年来对陶粒行业的研究和摸索，根据实际使用需要，陶粒哪里买，在插接段引入特殊的耐热钢作为插接段，中间采用法兰连接易于更换，内部砌筑耐材方式采用郑矿技术，保证插接段使用寿命。并通过设计插接罩体和两段插接段的连接方式，起到便于更换的目的。
哑铃窑：此种窑型是在插接窑的基础上，改变烘干窑窑尾端的直径，在内部加装换热器，根据不同物料设计不同的烘干窑，进而达到节能和增产的效果。主要的是会根据烟气的烟气量和温度，设计不同的换热器，进而适应不同的物料。
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