1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
陶粒混凝土如此好，让普通混凝土情何以堪
如今，混凝土陶粒已经逐渐在建筑行业里慢慢流行起来。陶粒混凝土是如何让大家都偏向这种新型建筑材料的呢？其实很简单，套用一句现在很流行的语言就是“存在的就是合理的”，也就是说这种现象既然出现了 便有它存在的道理。说的再通俗一点就是陶粒混凝土到底有哪些优势呢？
陶粒混凝土可圈可点之处真的不少。首先它的自身质量比较轻，从而就能减少基础荷载，也就能减轻建筑物本身的质量，对建筑公司而言这未免不是一种建筑优势呢。其次就是它具有更强的保温隔热性能，热损失比较小。因为它的导热系数要比普通混凝土要低一半以上，陶粒，这样就可以减薄墙体厚度，从而也就可以再增加室内宽阔度，陶粒哪里买，也可以说在同等墙体厚度的情况下，可以大大改善房间保温隔热性能。它还具有较好的抗震性能，因为它自身的质量较轻，弹性模量较低，允许的变化性能比较高。不仅如此，它还有较好的抗渗性和耐久性，原因是它具有一定的吸水性能，这样就可以让陶粒与水泥砂浆之间的粘结能力比较强。相对普通混凝土而言，它耐火性能较为出色，经过的防火试验结果表明，它的耐火时长可长达三个小时以上，几乎可为普通混凝土的两倍。它为出色的性能就是具有较强的施工适应能力，它可以根据建筑物不的用途和特点，回填陶粒多少钱一方，去配置出不同的容重和比例。
“存在就是合理的”，这句话用在陶粒混凝土身上正合适，陶粒多少钱一立方，能在当今竞争如此之大的建筑材料行业占有一席之地也不是徒有虚名。各种出色的性能特点，决定了陶粒混凝土在如今的建筑材料行业里不可或缺的地位。总的来说，较普通混凝土而言 陶粒混凝土更具有选择意义和实用价值，博人眼球也是难免的！
近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，页岩陶粒约46％，淤泥陶粒约24％。随着国家进一步推进墙体材料革新，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的超轻陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
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