今天科普一下模具省模抛光都有什么，原理是怎样的，首先当一件模具拿过来的时候，我们需要行对模具进行清洗，然后由技术经验丰富的师傅观察操作，从模具困难的边角部位，进行省模。待边角省模完成之后，在转向中间简单的部位进行省模。同时省模的时候要遵循先粗后细的原则，如果先用细的砂纸省模是无法将粗的刀痕模掉的。

后在省模完成之后，通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作，抛光的过程之，对模具抛光的时间不宜太久，否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验，只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。    

 模具镜面抛光后的处理方法有如下三种：

    （１）提高可焊性处理：如镀锡因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。

脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。

    （２）钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌。

　 （３）防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。

    模具镜面抛光电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。

近日，笔者在走访东莞五金模具抛光厂明顺模具时发现，该厂在给一个模具进行抛光加工时总是需要经过2-3个抛光位置进行加工，而不是在同一个加工位置上完成所有抛光工艺。对此，笔者十分好奇，但是明顺模具的相关负责人告诉笔者，模具抛光时不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺。

　　该负责人表示，模具抛光一般要经过粗抛、半粗抛和精抛三个加工流程的，凤岗模具电镀抛光，每一个流程要求的加工位子环境都不一样。其中粗抛加工时是要求在清洁的抛光车间里进行的，而半粗抛、精抛光一般是要求在无尘的抛光车间进行抛光的，并且精抛光对于无尘室车间的洁净程度十分的高。

　　该负责人还表示，模具抛光过程中，之所不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺，就是为了保障模具精抛光的效果，使抛光过程不受外在的环境，如空气中的灰尘、烟雾、口水等不利于精密抛光的物质介入精密抛光工艺中，凤岗大型模具抛光，使的精抛光表面出现污染，凤岗管井头模具抛光，乃至报废。而如果在同一个加工位置完成所有抛光工艺，那么抛光过程就很难达到模具精密抛光工作环境的需求。所以模具抛光时不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺，特别是光学模具抛光更不能在同一个位置进行所有抛光工艺，否则生产的光学模具均为废品。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

　　但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了，抛光，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。