二十辊轧机的传动及控制系统

　　基础自动化级主要是轧机的辅助传动控制、主传动控制、自动厚度控制(AGC)、

辅助系统控制及板形控制。基础自动化级在过程自动化级管理下工作，同时设有人机通讯系统，这三者通过系统总线相连。过程管理自动化级则通过以太网和生产管理自动化级相连。

　　过程管理自动化级中主要功能为：

　　1)指令管理，

　　2)物料跟踪，

　　3)轧辗管理，

　　4)数学模型，

　　5)数据收集，

　　6)报表编制。

　　二十辊轧机产品特点：

　　硅钢随着硅含量的增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显提高(硅含量小于3.5% 时)，伸长率显著降低，硬度迅速。硅钢的轧制比其他钢种困难，而且硅钢特别要求要有的成品厚度及压下率，同时要有好的板形。因此，一般轧制较难规格的硅钢都是采用二十辊轧机进行可逆轧制的。与其他四辊、六辊轧机相比较，具有如下特点：

　　1) 工作辊直径小，轧制压下率大，适合大张力、薄规格轧制;

　　2) 辊系稳定，四连轧多少钱，轧机刚度大，包括横向刚度与纵向刚度;

　　3) 具备良好的辊缝及板型控制调整系统。

　　二十辊轧机

　　轧机控制系统的发展

　　模糊控制的应用

　　90年代初，绍兴四连轧，在20辊轧机的张力控制系统中，采用模糊控制法。由于轧制过程中轧制和带钢的参数经常发生变化，因此带钢张力控制就必须在线匹配张力调节器和速度调节器。因为有些参数是非线性变化或者很难测定，所以不可能为所有的操作状态找

出一个共同适用的匹配公式。采用模糊控制后，就有可能在不必清楚地辨明数学关系的情况下，在可测得的参数的基础上对张力调

节器的调节进行软适配。釆用模糊控制法后，带钢厚度精度大大提高。

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