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纵剪机的加工能力及其刀片的维护：

纵剪机采用金属卷材进行卷取、整平、剪切，可制作加工多种材料，如喷涂不锈钢等表面，也可加工冷轧、热轧碳钢。纵切机的自动化程度很高，操作非常简单方便。也可以用来纵向切割金属带，切割质量也很高。

因此，不仅材料利用率高，而且材料使用，不会造成浪费，无形中为企业节约了成本，为社会节约了资源。纵剪机的切割速度也是无级调速，它可以纵向剪切金属材料，然后切割它们，然后将切割的材料卷成卷。

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在纵剪机组供应中圆盘刀片通过各种尺寸的垫片、待加工原材料的厚度和宽度等多种因素交错安装在上下刀座上，然后由直流电机(伺服电机)和万向节传递的动力使圆盘刀片做圆周运动进行纵向切割。

纵剪机组供应在负载运行过程中，卷绕直径会逐渐变化。纵剪机组由于卷径的变化，为了保持负载运行，电机的输出转矩需要随着卷径的变化而变化。

纵剪机组供应由于放卷速度会随着加工过程逐渐变化(放卷会越来越小，收卷会越来越大，所以整个机组的线速度可以通过PLC和同步变频器来调节。为了满足切割和缠绕效果的准确性); 一般来说，纵剪机组放卷速度由慢到快，圆盘剪的速度一般与放卷速度同步，收卷速度由张力装置控制。由快慢卷绕效果调节;这三段的速度须与整个分切的线速度同步。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：纵剪机组供应正常剪切条件下，河北纵剪机组供应，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，精密纵剪机组供应，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

纵剪机组供应在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，小型纵剪机组供应，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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