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压力容器法兰的密封受哪些因素影响？
法兰刚度：
压力容器法兰的刚度不够就会导致密封面轴向翘曲变形，导致垫片内外侧受力不匀，从而造成密封失效。那么对此可以通过增加法兰厚度、增兰外径等方法进行改善。而如果是在石油化工装置中输送危险或有毒介质的管道，为了确保密封的可靠，应适当提高法兰的刚度。
操作条件：
操作的温度、压力以及介质物理化学性能都会影响压力容器法兰连接的可靠性。
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对焊法兰的产品等级和技术要求应符合JB4726-4728中的相关要求。规定公称压力为0.25 MPa-1.0 MPa的碳钢或奥氏体不锈钢锻件允许用I类锻件制造。公称压力在1.6兆帕至6.3兆帕之间的锻件，应符合II类或以上的要求。对于公称压力不小于10.0MPa的法兰锻件、公称压力大于4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力大于1.6MPa且工作温度不大于-20摄氏度的铁素体钢锻件，此类平焊法兰锻件需要满足类锻件的相关要求。通常，DN2000大口径法兰生产厂家，对焊法兰通过锻造或锻造技术制造。如果使用钢板或型钢进行制造，则需要满足这些要求。
对焊法兰需要经过超声波探伤检验，检验后不得有分层现象。需要将钢材沿轧制方向切割成条状，通过弯曲工艺对接焊成环形，同时使钢材表面形成环柱面。不可能将钢板加工成带颈的对焊法兰。圆环对接焊缝应采用全熔透焊缝。圆环对接焊缝焊后应进行热处理，同时进行射线照相或超声波探伤检验。射线探伤结果应符合JB4730中II级的要求，对焊法兰的超声波探伤结果应符合JB4730中I级标准的要求。
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非标法兰在加工时需要留意哪些方面？
1.焊缝的设置应该远离应力集中区，有利于焊接和热处理。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔。
3.相邻的两个纵向焊缝之间距离应大于壁厚3倍，不应小于100mm，同一筒节上两个相邻纵缝间的距离不应小于200mm。
4.焊接时，材料应该按照施工图纸上所述要求选用，并符合标准。焊接材料应该密封贮存，以防受潮变质，库房内的温度不应低于5℃，相对湿度不大于70％。
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