化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现，许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度，特别是酸性次磷酸盐溶液，操作温度一般都在85～95℃之间。镀速随温度升高而增快，一般温度每升高l0℃，沉积速度就加快一倍。但需要指出的是，镀液温度过高，又会使镀液不稳定，容易发生自分解，因此应该根据实际情况选择合适的温度，并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低，它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快，但温度增加，镀速提高不如酸性镀液快。

   温度除了影响镀速之外，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率增加，耐蚀性能降低，因此，化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。维持溶液的工作温度变化在±2℃内，若施镀过程中温度波动过大，会发生片状镀层，镀层质量不好并影响镀层结合力。

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滚镀工艺中滚镀件产生眼子印是由以下几种情况引起:

①工件本身不适宜滚镀

片状件滚镀时较容易平贴在桶壁，不易返落，较难合群，由于孔眼处电流大，从而引起孔眼印;薄材制件较轻，在滚桶中滚动时易于漂向空中，时有互不接壤，镀镍多少钱，结果电流集中在为数不多的工件上，引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。

化学镀镍的维护：

在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，镀镍加工处理，需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。

我国的东莞化学镀镍工艺、设备与国家相比还是有很大的差距的，所以还需要不断努力，提高技术，需要我们企业共同合作，共谋发展。而且高科技技术产业的迅速发展，为东莞化学镀镍提供更大的发展空间，将会持续发展。

镀镍

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