比如在深度真空中加热不会脱碳，在浮动粒子炉、盐浴、深层和包装加热后都有少无脱碳效果，感应热处理虽有轻微氧化，但不会有明显脱碳。

少无废品和返修品。从零件的设计、材料的选择、材质的保证、加工过程和工艺线路的优化、用数据库和决策系统优选工艺和设备、设备可靠性的保证、工艺参数和质量的在线控制、无损自动检测系统来完成全部加工和热处理过程，实现产品的整体质量控制，使废品率和返修品趋零，可以达到产品的100% 合格。

模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，东坑真空热处理，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，寮步真空热处理，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

预防措施?对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，石碣真空热处理，对于低合金钢模具可采用一次预热；对于高合金刚模具应采用二次预热。

在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，真空热处理，经认真调查后发现，模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。

1、变形原因：

在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

2、预防措施：

(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。

(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

(3)采用淬油170?C出油空冷(分级淬火)。

(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。

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