球轴承装配检测生产线，球轴承装配线，包括轴承套圈上料机、自动套合机、自动保持架装配机、超声波清洗机、甩干机、双面加脂机和自动压盖机，其特征在于：还包括轴承套圈检测装置及轴承套圈识别记录装置，所述轴承套圈检测装置包括轴承套圈外部检测装置、轴承套圈内部检测装置及无线通信装置，所述轴承套圈检测装置通过所述无线通信装置与所述轴承套圈识别记录装置信号连接，所述轴承套圈识别记录装置包括标签打印装置、标签封装装置、标签识别装置及控制器，所述标签识别装置识别所述标签，所述控制器与所述自动套合机信号连接。

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，高度，自动化球轴承装配线，锥度）

C→单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，非标球轴承装配线智能装备，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm，裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，非标球轴承装配线生产厂家，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）

球轴承装配线构成：主要有全自动内外圈上料机、全自动外圈清洗机(含退磁)、全自动内外圈检测机、半自动内外圈分选合套机、半自动保持架装配铆压机、全自动振动检测机、全自动激光打标机、喷淋涂油防锈机、全自动塑料薄膜包装机组成。在当代制造领域，制造系统正逐渐从刚性向柔性转变，工艺过程设计作为连结产品设计与制造的桥梁，在生产过程中占据了举足轻重的地位.

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