挤压筒内衬开裂原因之设计因素

结构设计不合理：如内衬壁厚过薄、过渡圆角过小等设计缺陷，会增加应力集中，导致开裂。

强度计算不准确：在设计过程中，若对挤压筒内衬的受力情况分析不准确，可能导致设计强度不足，进而引发开裂。

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挤压筒故障预防与解决措施

优化材料选择：根据加工材料特性和工况要求，挤压筒升温工艺，选择具有高耐磨、耐高温性能的合金钢或陶瓷涂层材料。

合理设计与制造：采用优异的计算机辅助设计技术，确保挤压筒结构合理，加强薄弱环节，挤压筒的作用，提高整体强度和耐久性。

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挤压筒内衬开裂原因之制造因素

加工精度不足：如内衬表面粗糙度过大、尺寸精度不符合要求等，会影响内衬的使用性能，增加开裂风险。

焊接质量差：挤压筒内衬的焊接部位若存在夹渣、未熔合等缺陷，将降低焊接接头的强度，容易发生开裂。

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