空压系统“气动节能”原理解析

基本原理：减少耗气量就是节能

在工业领域，压缩空气是生产过程中应用的普遍的能源之一，空压机就像家里的电冰箱无处不在。它和电冰箱的不同之处在于，前者是“气动”，空压机维修厂家，后者是“电动”。对于气动系统来说，减少耗气量就是节能。

当前我国制造业企业中的压缩空气系统能源利用情况不容乐观，虽然空压机设备较好，但供需匹配率偏低，在用气企业中由于普遍存在着末端设备不合理、跑 冒滴漏现象普遍、计量缺失等问题，生产过程中耗气量的严重浪费。另外，工厂对“气”的实际需求存在季节性、时间性波动，合肥空压机维修，其用气量波动也较大;同时，空压机 多数时间并非满载运行造成的频繁加卸载过程也会极大程度地浪费气电。

空气压缩系统节能主要包括两个方面内容：

一方面，要对空压站房进行“省能”管理。“省能”简单地说就是提升空压机的运行效率、加大用气匹配率。通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等技术手段对空压机群进行控制，优化运行后的产气量即可匹配工业现场的耗气量。

另一方面，对末端进行“精细化”管理。减少末端需求是直接减用量，空压机维修电话，从使用根源上削减能耗。因此，大型空压机维修，如何提高系统的管理水平、提高末端及管网相关设备的利用效率，是该环节节能要考虑的主要问题。

在整个节能过程中，“”的节能空间占比为10%，而“末端”高达30%。因此，节能需要进行整体管理

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，后送入使用系统。

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