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冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄膜、精密、异形管。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷关联冷却的话，延伸率可以达到6 ~ 8(图6)。从60年代起向高速、多线、长距离、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展，主要是壁厚小于1毫米，冷轧设备复杂，无缝管价格，刀具加工困难，品种规格转换不畅。一般采用冷轧、冷拔联合工艺。也就是说，首先用冷轧减少墙壁，获得较大的变形量，古交无缝管，然后用冷拔获得各种规格。无缝管
热轧和冷轧无缝管的区别：加工工艺，热轧是热加工，冷轧是冷加工。热轧在再结晶温度以上轧制，无缝管厂，冷轧在再结晶温度以下轧制。外观，冷轧无缝管表面明亮，口径大小小于热轧无缝管。热轧无缝管表面有明显的氧化皮或红色铁锈。精度方面，冷轧无缝管的精度与价格高于热轧无缝管。用途，热轧用在流体输送，机械结构等对尺寸要求不高的场合，冷轧无缝管用于精密仪器、液压系统、气动等要求高的地方。
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16mn无缝钢管裂纹产生的原因
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1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。
2.渗碳零件热处理后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏体组织转变为马氏体组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的残余无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。
3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大，而且强度低，马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体，因此更易于产生磨削裂纹。
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无缝钢管与其他钢管的区别技巧：随着市场对无缝钢管需求的增加，该产品的加工生产工艺不断进步，产品种类不断增加，适应不同的场所，满足不同消费者的需求，尤其是对于一些新手来说，在购买这款产品的时候，面对的是种类繁多的钢管，不知道从何下手，想买到高质量好的产品，就要学会如何辨别，掌握辨别技巧。无缝管
无缝钢管矫直后，应进行头1次检查和吹灰，无缝管生产厂家，以确定切割尾的长度，无缝钢管切割的目的是去除有裂纹、节疤、伤痕、撕裂和壁厚不均的端部，以获得所需的定长无缝钢管，另外，去除了内折、内结疤、壁厚严重不均等检验后无法保存的缺陷，一般前者是工作线上切断，后者是线下切断。
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