在使用合成导热油时不一样规格的合成导热油不能进行混合使用。在使用合成导热油循环作业时应在密闭的管路中，一定不可以与空气直接接触。在使用合一般新的导热油中含有水分，高碳分子油多少钱，在导热油加热的过程中，水分会汽化蒸发。如果水气没有排出导热油锅炉的话，会导致循环导热油的出油压力波动，不能稳定。油气分离器的作用是将水气从导热油中分离出来，排出锅炉，保证导热油锅炉出油压力稳定。

导热油传递热能的同时产生胶质，胶质附着在内壁，容易形成结焦。另外若有空气进入，容易发生降解和聚合反应，形成的高沸物在导热油中的溶解度达到过饱和状态，从而形成结焦。操作温度超过导热油本身的设计温度，腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。如果产生积碳和结垢，它的危害是很大的：

(1)热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化系统的泄露、残余物、腐蚀产物、过热、胶质沉积、小分子挥发等因素导致粘度、总酸值、水分和不溶物增加，低沸物和高沸物变化且变化率较大，高碳分子裂变油，引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、系统超压和泵密封的磨损，缩小了输油管道的输油能力，增加了摩擦阻力，加大了输送能耗，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。

⑵导热油系统中少量轻组分通过排气线排出。轻组分将引起泵出流量低、连锁停炉。重组分会导致内壁结焦、炉管内外温差加大，烧穿炉管以至引起严重的安全事故。管道结焦或堵塞必须得清洗。

⑶ 导热量不足，会直接影响到产品的品质问题。

⑷导热油锅炉在换油前一定要进行清洗，如果不清洗锅炉，就会对新油造成污染，降低它的品质从而缩短它使用的寿命。因此，导热油锅炉结焦和结垢后，高碳分子油，一定要进行清洗。

从使用温度考虑，根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时，应选用与醚低熔混合型导热油；使用温度在300~350℃时应考虑选择苯型、二苄基或氢化三型导热油；使用温度在250~300℃时，可考虑选择奈、苄基及苯型导热油；如果在250℃以下使用，则选择价格相对较低的矿物型导热油。由此可见，不同的使用环境及条件对于导热油的选择是有所不同的。

从温度考虑选择导热油要考虑温度。导热油是有机物质，分为合成型导热油和矿物型导热油，都属烃类烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物加热的条件下，都会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。选择导热油时必须考虑到压铸模温机使用温度达到350℃，导热油的沸点必需要高于压铸模温机的使用温度。

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