材质:抗静电吸塑盒包装片叫硬片或膜。常用的材料有:PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚)、PS(聚)。特点及适用行业:PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体(有害气体)，一般用于生产各种工业泡罩塔盘。PVC硬片材韧性适中，不烧，一次性吸塑包装盒，燃烧时会产生，对环境会有一定的影响。PVC易热封，吸塑包装盒报价，可用封口机和高频机封口，吸塑包装盒，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体。它是一种环保材料，但价格高，因此适合制作yiliu的吸塑产品。在欧美，泡罩壳一般需要PET硬片，但不容易热封，给包装带来很大困难。为了解决这个问题，人们在PET表面复合一层PVC膜，取名为PETG硬片，但是价格比较高。
吸塑盘工艺生产流程
真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。三、吸塑成型生产采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。四、冲床加工
为什么加工生产吸塑包装制品要收取模具费
在一般情况下，不同的客户都有着自己的设计或着要求，我们就得根据客户具体的要求来加工制作样品寄给客户，客户对样品满意了，我们才可以大规模进行生产。打样会涉及到人工费，材料费等，所以我们会收取一定的费用。
客户接受了样品后，我们就会进行大规模生产，那么一套模具就跟不上大规模的生产需求，为此我们就需要批量的模具。说到底，吸塑包装盒价格，模具费其实就是人工费，工厂要耗费人工、时间、材料、工厂也是要花费很多精力的，对于品质要求比较高的，成本会更加高，所以会收取打样费，很正常也是合情合理的。合作前期一般都是客户来承担全额模具费和运费，客户后续正式订单金额比较大，或者累计金额达到了一定数量，我们可以返还模具费。
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