截齿焊接热处理一体化设备优点
对于提高截齿的寿命是铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业需要要考虑的问题,那么公司生产的截齿焊接热处理一体化设备正好符合市场发展需求,对于提高截齿的寿命就有很大的帮助。因为截齿焊接热处理一体化设备是钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求,从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷,保证了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高
一、以抗剪强度为例,按照国家截齿标准规定,钎焊缝抗剪强度合格指标为办180MPa,好品指标为〕230MPa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标但达不到好品指标的较少。而采用“一体化”技术后,批量生产的产品抗剪强度一般均能达到好品指标,很多均大大超过230MPa,达到280MPa以上的也不少见,进口产品一般稳定在240MPa左右,特好的也有超过280MPa的。
二、是生产率提高、生产成本下降。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热,就钎焊热处理两道工序而言,节能50%,每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9.15秒。没有高温盐消耗,同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能.低温盐消耗同比下降90%,
三、是改善了工作环境,大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉,了工作环境中的烟气污染,同时低温盐废物排放减少了95%以上。
四、便于自动化生产,大大降低生产过程中影响质量人为因素,产品一致性好,质量稳定。
五、便于生产计划、调度,对市场订货响应速度快。
截齿焊接生产厂家讲述截齿
大家常常会听到截齿焊接设备,那么什么是截齿呢?小编也很好奇,现在小编就和大家一起了解下:截齿主要用于采煤机、掘进机当中,一些挖掘机、铣刨机中也会用到截齿。但不同机型、不同施工环境,截齿焊接设备特点,所要求的截齿型号是不一样的。不同的机械结构设计的差异对截齿的性状设计也有差异。
S型:S类的截齿多用在掘进机中,细分的型号如:S100、S200、S120等。这些截齿适合的施工环境是
U型:U类的截齿则用在采煤机上,具体的类型有U76、U170、U95等十多种。而且,根据不同的工况,采煤机煤截齿可分为普通截齿,耐磨截齿,无火花截齿,硬岩截齿,超硬岩截齿和砂岩截齿。这些截齿在制作工艺上经过了特殊处理,如:砂岩型的截齿中加入了合金条,耐磨型的截齿即多了一个耐磨层,无火花型的截齿则是用等离子术,在齿体加了合金材质的耐磨层。
截齿焊接生产厂家了解到根据煤层的硬度不同,开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿,基本分为:F1-F3层的普通耐磨层煤截齿;F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿;F7-F9级的高强度硬岩煤截齿,根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论,大大降低了客户的生产成本,提高了工作效率,节省了开支。
掘进机截齿和采煤机截齿相似,同样也具有开采作用,但是切割的是更加坚硬的岩石。该零件的设计和采煤机的相似,但是它的设计形状不同,它主要是刀型,因而能够更好的切割。
截齿工件焊接淬火时淬火介质的介绍
工件淬火冷却时,要使其得到合理的淬火冷却速度,必 须选择适当的淬火介质。目前中应用的冷却介质是水和油。
当冷却介质为20℃的自来水,工件温度在200~300℃时,平均冷却速度为450℃/s;工件温度在340℃时,平均冷却速度为775℃/s;工件温度在500~650℃时,平均冷却速度为135℃/s。
因此,水的冷却特性并不理想,在需要快冷的500~650℃温度范围内,它的冷却速度很小,而在200~300℃需要慢冷时,它的冷却速度反而很大。在实际和应用过程中,影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值,在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大,温度升高,油的流动性增加,冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度,也能使油的冷却能力提高。
淬火工艺:主要是通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
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