除渣剂使用不同的锻造方法效果也会不同

　　现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

　　由于全部使用国内原料本土生产，价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺，并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺，在保证除渣性能的同时，大大降低的扬尘。自投放市场以来，产品供不应求，出口韩国，印度，台湾等国家和地区。

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

国产除渣剂目前市场概况

　从炉渣角度分析实际生产对除渣剂的要求，我们的除渣剂研究机理也是基于以上思路，由于除渣剂缺乏有效的量化指标来衡量质量，需要通过使用者的体验和感官来判断，所以目前市场上除渣剂产品比较混乱，价格也参差不齐，大多是简单理解珍珠岩用来作为除渣剂，经常碰到有铸钢用户反应所使用的除渣剂加入后很快熔化，渣依然很稀，很难扒除，其实就是对铸钢炉渣认识不足，没有选用对应的合适的除渣剂。所以希望广大用户能针对自己的工艺选择对应的产品，对症下药才是解决问题的关键。

除渣剂用来解决这一问题的产品，钢材除渣剂方便耐用，要考虑的有以下几点

在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体，此胶体要有很高的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。

反应速度要快，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化。

加入量要小，经济性好。

铸钢炉渣

这些液态微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，钢材除渣剂，相对固态渣而言，流动性太高，扒渣时不易扒除。

为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，此时除渣剂的作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。

在此理论指导下，我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的

此时对除渣剂的要求：

1、膨胀度要高，钢材除渣剂售后无忧，膨胀度越高，增稠效率越高，

2、反应速度快，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，钢材除渣剂质量保障，炉衬侵蚀越严重

3密度低，密度越低，用量越省

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