中频熔炼炉之纯铜的熔炼

所用的熔炼设备：中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。

先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30～50cm的干燥木炭或覆盖剂(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入边角余料、废块和棒料，后加纯铜。

补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。

升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到l200～1220℃时，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的。另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。

后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。

真空中频熔炼炉-加热7大特点

钢制品在真空中频熔炼炉和流态床中加热各有哪些特点？

1.钢制品真空加热时的优点及应注意的问题    

2.钢制品真空加热时的优点：

3.可以比较方便地实现少无氧化、脱碳加热。

4.不需要附加造气以备，对环境无污染，工人劳动条可使工件条件较好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，从而获得清洁的表面。

6.可以脱去溶工件表层的有害气体，从而提高工件质量，有效地延长工件的使用寿命。

7.真空中频熔炼炉热处理后的工件形状畸变较小。

中频熔炼炉节能优势

1、加热速度快，氧化脱碳少

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，金银合金熔炼炉型号齐全，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

3、加热均匀，温度控制精度高

加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度

4、感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6、能耗低、无污染

加热，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

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