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本实用新型涉及一种封头缩口机,它包括机架,在所述机架左方固定设有油缸,在所述油缸一端设有从动轮,在所述机架右方固定设有支持轮,在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮,在所述定位装置一端设有气缸,在所述机架下方固定设有调位装置,在所述机架上部设有夹紧装置,在所述夹紧装置下端设有红外对中装置,钣金压筋机,在所述机架下方内部设有电动机和减速机.本实用新型可连续工作,校平压筋机,生产,压筋机价格,精度高,使用寿命长.


















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缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,特别是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,压筋机,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...


















采用整体铸造结构,整机刚性,精度高。前滑块是曲柄连杆机构,再由摇臂放大行程而成,后滑块的动作与前滑块机械联动,由前滑块外端安装的大齿轮偏心头为动力,通过一组曲柄摇杆机构和一组双摇杆机构传动,且通过摆动摇臂使行程达450mm,两滑块的动作匹配协调,运动。前后滑块均采用V型导轨,导轨面上镶有非金属材料,耐磨损,不易拉伤,精度保持性好。机械收口机采用定时、定量机动浓油润滑系统。





















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