推进式搅拌桨较多的应用于低粘度流体中，标准的推进式搅拌桨共有三瓣叶片，其桨直径d和螺距相等。在搅拌的过程中，流体经由桨叶的上方吸入，在以圆筒状螺旋形经下方流出，当流体到达容器底部时会沿着壁面返回到桨叶的上方，从而形成了轴向流动。虽然推进式搅拌桨在搅拌时的湍流程度不高，但是循环量却很大。若使搅拌桨倾斜、搅拌轴偏心或者容器内装挡板，则可有效的防止旋涡的产生。推进式搅拌桨的直径不大，d/D=1/4~1/3，叶端的速度一般是7~8m/s，zui高可以达到15m/s。        推进式搅拌桨的结构简单，制造简单方便，适宜用在流量大、粘度低的场合，可以在较小的搅拌功率下，利用高速旋转的桨叶获得比较好的搅拌效果。主要用在低浓度的固-液系中放置固体沉降、液-液系的混合和使温度均匀等场合中，属于循环型搅拌桨，具有较好的循环性能，剪切作用小。

锚式和框式搅拌桨：        

锚式搅拌桨结构简单，可适用于粘度在100Pa·s以下的流体中搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，为了增强容器中部的混合可在锚式桨中间加一横梁这样就形成了框式搅拌器。        由于锚式及框式的桨叶的混合效果并不理想，所以只可用于对混合要求不太严格的场合。因为锚式搅拌桨特殊的结构特点致使其在容器壁附近的流速较其他类型的搅拌桨快，所以能获得大的表面传热系数，故较多的用于结晶、传热操作。也常被用于沉降性淤浆与高浓度淤浆。当应用在搅拌浓度大于100Pa·s的流体中时，采用螺杆式或螺带式较好。

搅拌器的混合机理是利用低粘度物料流动性好的特性实现混合。搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。搅拌器的混合方式方法有三种。

1、对流混合

在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，絮凝搅拌器选型，属强制对流。

包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动。搅拌器化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。搅拌设备搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。（2）涡流(又称：傅科电流)对流：旋涡的对流运动

2、分子扩散混合，液体分子间的运动，微观混合

作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合

3、剪切混合

剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的。

目的：高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。

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