自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序上面，系统主要采用工业计算机、PLC及软件技术，实现自动配料过程管控一体化。根据不同行业需求及物料特性，多数采用多种给料方式，这样即解决效率问题，又可以满足精度要求。在硬件选择上，微型配料系统报价，采用一1线配置，从硬件上确保系统的可靠、稳定性。

当供给螺旋钻的电机接收到供给请求的信号时，螺杆轴和配料秤开始移动，这是正向电路传输。但是当电子配料秤的读取信号系统接收到需要发送的信息时，它会向给螺旋钻供电的电机发出信号，说：“嘿，泰州微型配料系统，兄弟，我够了，不需要再喂”，接收信号时当信号打开时，电机也会停止移动。然后在两组信号之间，一些物料将再次落在秤盘上，即进料螺旋螺旋前端的物料和从螺旋钻落到称重盘的自由浮体上的物料会掉落在秤盘上，从而改变秤的读数和称重。为了减少这部分材料对终称重造成的误差，我们希望后一部分材料的进给速度尽可能慢，并且生产时间也需要设定时间或数量缓慢喂养（也用于工厂）。后一部分是慢跑进给，从效率的角度来看，不建议这样做。

配料系统的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后，微型配料系统公司， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

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