搪瓷反应釜技术规范：

1、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

2、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

3、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，搅拌器，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，耐腐蚀搅拌器 ，重量112g钢球冲击时，其冲击力为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

 

 不是太高，或都错锚式叶轮几乎不产生上下流动，在罐中心部的混合效果也差，且液体黏度越高，搪瓷反应釜，这种缺点越20 世纪 90 年代明显。另外，螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流80%，而奖式又 动，随搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，水平轴式搅拌器，同时在罐右。 中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪一种旋转方向高黏度液体为 好，不能一概而论，尽可能以小试确认。

浮选机的种类按其充气方式不同可分为：机械搅拌式、充气式浮选机。主要解决浮选流程段数，即磨矿的段数问题。可以是一级、二级或多段磨矿。浮选流程的段数主要由矿石中有用矿物浸染特性及在磨矿过程中泥化情况确定。一级浮选流程——即一次磨矿流程，是将矿石直接磨成所需的粒度，然后进行浮选槽充分混合搅拌。主要适用于有用矿物呈均匀嵌布的矿石。二级浮选流程二次磨矿又称为阶段浮选流程。采用阶段浮选流程主要目的是避免和防止有用矿物的过粉碎及泥化现象。

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