TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，中山tpr材料，热稳定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。tpr材料

热塑性弹性体大多不需要硫化时间，可以有效节约能源，以高压软管生产能耗为对比：橡胶为188MJ/kg，TPR、TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上；

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TPR包胶AS材料，是一种热塑性弹性体，也被称为热塑性橡胶。它由热塑性聚合物(TP)和增韧剂(通常为橡胶)组成。下面是TPR包胶AS材料的特点、加工方法和应用领域的详细介绍：

TPR包胶AS材料特点：

优异的弹性和回弹性：TPR包胶AS材料具有良好的弹性和回弹性，能够在受压或变形后快速恢复原状。

良好的耐磨性：TPR包胶AS材料具有较高的耐磨性，定制tpr材料，能够在频繁使用或擦拭的情况下保持较长的使用寿命。

良好的耐化学性：TPR包胶AS材料对一般化学品具有较好的耐腐蚀性，tpr材料价格，能够在多种化学环境下使用。

良好的加工性能：TPR包胶AS材料易于加工成各种形状，可通过注塑、挤出、压延等工艺方法进行加工。

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下面是TPR软胶包硬胶AS注塑成型工艺的一般步骤：

原料准备：根据配方要求，将TPR软胶和包硬胶AS原料按比例混合。注意确保原料干燥，以免影响成型质量。

塑料熔融：将混合好的原料放入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转，将原料熔融成流动状。

注塑成型：经过熔融的塑料进入模具腔体，在一定的温度和压力下，充满整个模具腔体形成所需的产品形状。

冷却固化：在注塑成型后，产品需要通过冷却来固化，使其保持所需的形状和性能。

脱模：冷却后的产品通过模具脱模装置脱离模具，完成整个成型过程。

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