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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，石首喷粉设备，提高产量及生产效率。

静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，静电喷粉设备，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。

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自动喷粉设备具备以下优点：

自动喷粉设备比现有立式线喷房节约三分之一的能耗。新款

O型喷房进出口开口面积约为V型或U型喷房的1/3不到，抽风量也大大减小，每小时可节约70

度左右的电费。

自动喷粉设备的抽风回收效果更佳，喷房开口面积缩小后，自动喷粉设备，喷房断面负压增大，可粉末外溢。

没有易损易耗部件。U型喷房传动输送带容易损坏，V型喷房的塑料薄膜需要经常更换。

自动喷粉设备采用的大旋风及纳米覆膜滤芯回收技术，护栏喷粉设备，可提高2个点左右的粉末分离率，

每年可减少15吨左右的废粉

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设备运行的安全性  喷涂时经常用溶剂，极易引起火灾，必须符合相关要求如GB6514-1995，《涂装作业安全规程——涂漆工艺安全》规定，并配备自动灭火装置

设备的运行适应性  要考察当工件变化、色泽变更、环境温度、湿度等涂装条件变化时设备的适应性，目前除了像汽车涂装有空调喷漆室，相对涂装条件较一致以外，其他产品涂装均存在涂装条件变化的问题，这时设备的适应性就显得很重要了