大部分无铅合金，包含锡-银-铜，具备超出200°C的熔点

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高过传统式的锡-铅合金的大概180°C的熔点。这一上升的熔点将规定更高的电焊焊接温度。针对元件包装和部分倒装集成ic安装，无铅焊锡的较高熔点可能是一个关心，由于元件包装底材很有可能不可以承受上升的流回温度

。设计师如今已经科学研究取代的底材原材料，可忍受更高的温度，及其各种各样的(anisotropic)导电率胶来替代部分倒装集成ic和元件包装运用中的焊锡丝。

无铅合金的较高熔融温度可出示一些优点，例如，提升抗压强度和更强的温度疲惫特性阻抗、使其合适于象汽车电子产品元件那样的高溫运用。

在推行收购 锡渣期内，锡渣的存储业务流程也很至关重要，在推行收购 业务流程期内，一定要让锡渣在低温规范下存储，那般才也可以提高锡渣的使用率，如果锡渣储放不当也很容易威协到原料采购的应用情况。大部分的状况下，锡渣一定要在低温自然环境中储存，环保锡线回收，充分考虑在低温规范下能也可以巨大降低锡渣的活性，当锡渣中的活性化学物质过多，会出现去化学作用，受到破坏锡渣的特性，也没法然后交付使用，因此在储存锡渣时，温度必须越低越好，它是在储存锡渣的全过程中必须十分留意的难题。

焊锡丝的溶点是183度。当锡的含焊锡的溶点、归类、主要用途高过63%，融化温度上升，抗压强度减少，当锡的含焊锡的溶点、归类、主要用途低于10%时，电焊焊接抗压强度差，接头发脆，焊接材料润化工作能力下降。理想化的是共晶焊锡.在共晶温度下，焊锡由固态立即变为液态，不用历经半液体状态.共晶焊锡的熔融温度比非共晶焊锡的低，那样就降低了被电焊焊接的焊锡的溶点、归类、主要用途件受毁坏的机遇。另外因为共晶焊锡由液态立即变为固态，也降低了空焊状况。

一般无重金属焊锡丝的焊锡溶点较高，在227℃上下，不一样焊锡原材料的焊锡丝，溶点也不会相距非常大，因此在应用焊锡丝前，先认识自己的焊接件能承担多大的温度，随后再挑选焊锡溶点适合的无重金属焊锡丝。现阶段目前市面上常见的几类无重金属焊锡丝规格型号以及焊锡溶点。

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