QS审查通则2010版

二、生产场所核查

2．1 厂区要求

2.1.1．申请人厂区周围应无有害气体、、粉尘、性物质及其他扩散性污染源。

2.1.2．厂区应当清洁、平整、无积水；厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。

2.1.3．生活区、生产区应当相互隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。

2.1，。4．厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，饮料SC车间装修怎么收费，厂区内不得散发出异味， 不得有各种杂物堆放。

2．2 车间要求

2.2.1．生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。

2.2.2．生产车间的高度应符合有关要求；车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水状况良好；墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂；房顶应无灰尘；位于洗手、更衣设施外的厠所应为水冲式。

2.2.3.生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。

2.2.4．生产工艺布局应当合理，各工序应减少迂回往返，避免交叉污染。

2.2.5．生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产线及食品与原料上方的照明设备应有防护装置。  

GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A

食品生产推荐的良好卫生生产环境

（资料性附录）

 表 A.2 终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境

洁净用房等级	适用的生产阶段或关键控制点
Ⅲ级（十万级）	食品的灌装（或灌封）、包装
	高污染风险食品的配制、加工
	直接接触食品的包装材料和器具的终清洗后的处理
Ⅳ级（）	轧盖或封口
	灌装前物料的准备
	液体的浓配或采用密闭系统的稀配
	直接接触食品的包装材料的终清洗

注：此处的高污染风险是指进行风险评估时确认产品容易长菌、配制后需等待较长时间方可

灭菌或不在密闭容器中配制等情况。

蛋白饮料类生产许可条件审查细则

六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

1．含乳饮料。

乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品

↓         ↑  

杀菌冷却    水处理→  水+辅料

↓         ↓  

发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品  

注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料。

          水处理→水    水处理→水+辅料

             ↓              ↓

原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品

3. 复合蛋白饮料。

参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。

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