结构设计

设备由车床改装，自动化生产线厂家，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，汽车零部件加工生产线，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。

专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。由于中间悬空较长，自动化加工生产线，可以考虑用辅助支架托起。

滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。

螺纹旋转设置请按照以下步骤进行成功设置：检查将使用哪个旋转单元选择适合于旋转装置的旋转环检查要加工的螺纹轮廓。有标准插入件吗？如果没有，将需要轮廓和直径的详细图  测量切割点相对于旋转轴的偏移量

a）从机器中取出旋转装置

b）测量驱动轴的直径（D）

c）将旋转环安装在驱动装置中

d）放置旋转装置主体在平坦的工作台上，将驱动轴外径的时钟调零

e）测量旋转轴（H）中驱动轴外径和刀片座高度之间的高度差

f）获取切割点的位置从插入绘制插入物（I）

G）计算偏移（O）：O = d / 2 - H +I向咨询安装建议和切削参数推荐值。使用螺纹旋风铣计算器将旋风铣单元倾斜至螺钉所需的螺旋升角，确保将刀具保持在零件中心对旋风铣刀盘进行偏心编程，以获得正确的螺钉直径 为了实现刀具寿命，沿相同的方向旋转旋风铣刀盘和零件 (顺铣)使工件以更低的转速旋转，转速由工件直径和所加工螺纹的导程决定旋风铣刀盘随零件旋转协调运动可确保表面质量和生产率

注意！许多螺纹旋风铣单元都配备减速齿轮箱。在这些情况下，应考虑到编程转速并非实际输出转速。运行测试零件，测量零件尺寸。需要时调整，

浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

亿洋科技与您分享.主轴部件故障　　

由于使用调速电机，经济型数控机床主轴箱结构比较简单，茂名自动化生产线，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

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