单螺杆泵问世一百多年来，定子和转子的演变更新换代有多种设计，但常规占比90%的定子的设计制造都是特定的金属中空柱形模具里形成的内壁不等厚度橡胶材料，外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件，但是该种结构输送介质时定子承受压力有限，适用范围有限。

本新型采用的技术方案如下：一种单螺杆泵等壁厚定子注塑模具，包括螺旋形定子成型芯棒，还包括与其配套使用设有注胶孔的螺旋形定子金属管，所述螺旋形定子成型芯棒位于该螺旋形定子金属管中，两者之间间距各处均等，且共同固定于两端板之间形成密封的橡胶注塑腔。

经过现场验证，使用等壁厚定子的单螺杆泵的压力承受能力相比较普通结构的定子来说至少提高一倍。如：同样100N的压力作用在20 毫米和10 毫米厚的同样面积大小的橡胶材料上，它们的回弹力不同，反应在螺杆泵定子和转子之间的配合上，等壁厚定子耐高压能承受的压力高于普通定子。

通过对近年来螺杆泵应用情况分析，目前影响螺杆泵检泵周期的主要原因是杆柱问题和泵问题。在杆柱问题中，杆断问题严重，而在泵问题中，泵漏失占的比例，主要是定子橡胶损坏和转子断脱。因此，为了延长螺杆泵检泵周期、扩大应用规模，开展等壁厚定子螺杆泵采油配套技术研究，以保证螺杆泵采油系统的优良工作性能和运行。

建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型，确定了杆柱扶正器合理布置方式，使螺杆泵系统能够保持长期运行，有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究，使定子橡胶更具有针对性和目的性，研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法，匀壁厚定子，以及合理过盈量的选择原则。

通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计，开发了等壁厚定子螺杆泵，解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点，显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施，本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上，对防偏磨等配套技术进行了试验研究。

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