数控机床加工工件通过系统化的处理使工件成型，因工具系统和刀具管理是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础，所以数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析： 1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；车床产生共振，放置不平稳；车床有爬行现象等。 解决方案：重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，车床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。 2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化 故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧; 解决方案：适当调整速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
关于数控机床零件加工操作过程
数控机床首先在加工零件之前，需要分析和编制工作的加工程序和加工工艺，如果加工的工件程序特别复杂或者时间较长时，就不要在上编程，可以采用计算机编程或者编程机，然后通过软盘或者通信的接口，备份到数控机床的数控系统当中，如此可以避免占用数控机床，也可以增加加工的辅助时间。 1、首先就是打开数控机床?2、选择固定的参考点?数控机床在加工零件之前需要先建立车床的各个坐标的移动基准。 3、关于加工程序的输入及调用说明根据程序的介质不同，如磁带或者磁盘，可以选用磁带机或者编程机、串口通信输入，如果是简单的程序，可以直接采用键盘在CNC控制面板上进行输入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的输入遥段加工，此时还要注意，在加工之前，还必须要输入加工程序中的零件原点、偏置量、参数、及各种补偿值。 4、对于数控机床程序的编辑对于输入的程序如果需要更改时，应该把工作方式选择开关置于编辑的位置上，然后利用编辑键进行相应的增加、更改及删除。5、编程程序的调试与必要的检查可以把数控机床锁住，然后只运行系统，如此做主要是对程序进行相应的检查，如果出现错误，那么就需要进行重新编辑。6、工件的找正及安装过程对于要加工的零件进行安装找正，建立基准，其方法可以采用手动增量移动，手摇移动或者连续移动车床，把起刀点对到程序的起始位置，并且对好刀具的基准。7、然后启动坐标轴，进行连续加工
数控机床针对所谓平面螺纹，就是在圆柱或圆盘端面上加工的螺纹。车刀相对于工件运动的轨迹，则是一条阿基米德螺线，它与常加工的圆柱螺纹不同。在数控机床上车削平面螺纹，一般采用光杠传动，使中拖板丝杠转动，驱动车床中拖板横向移动走刀来车削。这就要求工件每转一转，中拖板横向移动工件上一个螺距。在工件螺距要求不严格时，可用工件平面螺纹的螺距，除以车床增大螺距的倍数，用所得的商，选择相近似的横向进给量，并按要求扳好进刀箱手柄，再把主轴箱上增大螺距手柄扳到增大螺距位置上，并把主轴箱上变速手柄扳到要求的位置上，安装好刀具，就可进行平面螺纹的车削。在工件螺距要求严格时，就必须配换挂轮箱挂轮。在计算挂轮前，按上述的方法，选一个近似的横走刀量，并扳好进刀箱、增大螺距和变速手柄，进行横向走刀。然后用主轴的整数去除横拖板所移动的距离，是实际的螺距。一般的情况下，不会与工件要求螺距相等，这就必须计算更换挂轮箱挂轮。
