催化焚烧工艺

催化焚烧是使用催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度（一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化焚烧温度不一样）下发生无火焰焚烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在一定的温度下发生催化焚烧，到达净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化焚烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化焚烧（CO）和蓄热式催化焚烧（RCO）。催化焚烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。

废气处理项目中，节省能源是非常重要的一个步骤：

1、优化工艺设计。韵蓝环保建议采用的DCS中央控制系统和自动化流程操作，以保证物料输送操作的可靠性。

 2、设备选型力求。应当选用密闭性好、耗能低的工艺设备。既要满足工艺要求又要保证质量高、能耗低，使生产在安、稳、长、满、优的状态下运行，创造出更好的经济效益。

 3、将废气燃烧过程散发的热量用到前端浓缩脱附工艺中，以减少能源损耗，降低成本。选用通风机时应当符合《GB19761-2009》中的要求。选用可进行能量调节的冷冻水制备机组，以适应夏季酷热的环境，降低耗电量。

生产陶瓷时常用的原料有粘土、石英、长石等，这些原料在球磨机中加水磨成细浆后在喷雾干燥塔内利用高温烟气将细浆烘干成粉状物料，经过压砖机冲压成块状砖坯，后再经干燥、施釉、烧成等工艺生产陶瓷。  陶瓷在生产的过程中废气排放的主要有四个方面，一是热风炉中的燃料废气以及喷雾塔细浆干燥过程产生的粉尘；二是烘干窑、烧成窑煅烧过程中的燃料废气；三是原料中含铅、镉、镍等金属元素煅烧后产生的金属化合物；四是原料中的氟元素经高温煅烧后形成的氟化物。①在洗塔过程中，密切关注塔内温度，在喷浆前，当烟气温度升高时，先用喷喷水。或在烟道中增设温控设备，当温度出现升高时，开启自动水喷淋或冷风阀，用以降低烟气温度，防止布袋除尘器烧毁。  ②目前应用在陶瓷行业的滤料主要是涤纶毡、亚克力、氟美斯。在实际运行过程中，由于烟气含湿量大，韵蓝环保通过总结大量的工程实际运行情况，认为毡更适合用于陶瓷工业喷雾干燥塔，毡滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能。实践证明，在控制好喷雾塔炉内温度的前提下，毡用于喷雾塔的不错。  ③对于设备本体方面，生物除臭设备维修，由于烟气含湿量大、且烟气为弱酸性，容易导致设备的腐蚀，因此笔者认为可以对塔体用玻璃钢或防腐涂料进行防腐。  ④在湿法脱硫塔上方增设湿式静电除雾器，并在烟气出口设置空气预热器，将空气升温后排放，以防止排放口出现白烟。


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