搅拌器中旋转轴的安装设计

搅拌器中的旋转轴按安装位置可细分为传动轴和搅拌轴。变速器出口侧为传动轴，搅拌器相连的称搅拌轴，两者通过联轴器成为一个整体搅拌轴（通常情况下，选用单支点机架时，一般采用釜外带短节联轴器将搅拌轴与变速器出口侧传动轴相连；采用双支点机架时，搅拌轴常与机架中间短轴相连），习惯上则统称为搅拌轴。搅拌轴的轴径大多通过计算确定，其大小不仅要满足强度要求，絮凝搅拌器，还应满足刚度要求。

　　搅拌轴刚度除与轴径大小有关外，还取决于轴的支承情况，即与所采用的机架型式、联轴器型式、变速器结构，乐东黎族自治搅拌器，以及是否采用底轴承或中间轴承等密切相关。

　　按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌器内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌器，减少了器内的构件，故应优先选用。

搅拌器中凸缘法兰和安装底盖

　　今天我们来看看搅拌器中凸缘法兰和安装底盖的安装和选用。

　　1．凸缘法兰

　　凸缘法兰一般焊于搅拌容器封头上，用于连接搅拌器，也可兼作安装、维修、检查用孔。根据介质的耐腐蚀性，凸缘法兰可选用整体结构或衬里结构，沥青搅拌器，其公称直径为DN200～900mm，密封面型式有突面（R或LR）和凹面（M或LM）两种，其中LR和LM为衬里结构的密封面型式。

　　凸缘法兰可按HG 21564选用。

　　2．安装底盖

　　安装底盖采用螺柱等紧固件与凸缘法兰连接，是整个搅拌器与容器连接的主要连接件。根据结构（整体或衬里）、密封面型式（突面或凸面）以及搅拌轴的安装型式（上装式或下装式）。

　　安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同；型式选取时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面，凸面配凹面）。型式确定后，安装底盖的结构尺寸由安装底盖公称直径、机架公称直径和搅拌轴轴径d三者确定。

影响搅拌器输入能量和流动场的主要因素

　　搅拌的过程其实就是通过搅拌器叶片的旋转向内容器内的流体输入机械能，使流体获得合适的流动场，在流动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此，流动场和输入能量总是设计与选用搅拌器时关心的问题，具体表现为：不同操作目的的搅拌过程就需要不同的流动场，在搅拌过程中需要提供给流体以多大的能量；而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流动场，供给多大的能量等一系列问题。搅拌器的选型和设计其实就是针对这种需要和可能的匹配。

　　下面我们来看看影响流动场和输入能量的主要因素.

　　影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

　　1.搅拌器的结构型式，主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下，脱硫搅拌器，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

　　此外，无档板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

　　2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比，提高搅拌器的转速．即可提供较大的压头。

　　3.被搅物料的特性，主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等。

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