1.新产品研发能力相对不足
现在几乎所有的旋挖钻机制造商都实现了产品的系列化，但是在向小型化和大型化方向发展的同时，国内的生产企业研发能力不足日益凸显，制造商普遍缺乏对旋挖钻机基础性和适应性的研究，建立在工程实际情况和客户需求上的模拟工况研究和产品多功能化的研究更是乏善可陈，使得研发出来的小型钻机或者超大钻机缺乏实用性与性。
2.集体性不适应
在国际化的背景下，旋挖钻机取得了的成功，但是，面对复杂多变的国际市场竞争很多企业仍然表现得无所适从。以服务代替产品质量的做法并不符合国际惯例，此外，价格战的阴影仍然困扰中国企业。
3.基础性资源领域的缺失
在目前的背后，是高0档材料短缺，产品和工艺相对落后、进口外购件依然紧缺的现实，是原始、集成和引进消化吸收再能力缺乏的现实。
基础施工用小型旋挖钻机的原因
( 1) 施工速度快。
由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土， 并直接将其装入钻斗内提升运至地面， 无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外， 平均每分钟进尺可达50cm 左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6 倍。
( 2) 施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。
( 3) 噪声小。旋挖机施工的噪声主要来自机身发动机的声音，其余部件几乎没有摩擦声特别适合在市区或居民区使用。
(4) 有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少， 施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性， 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工， 大大减少了泥浆的排放， 对周围环境的影响比较小， 同时节省了泥浆外运的成本。
( 5) 可自行行走， 移机方便。
只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求， 其本身靠履带可以自行移动， 无需其他机械配合。
( 6) 机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装， 无需进行泥浆清渣处理等， 可降低工人的劳动强度， 同时节约人力资源。
( 7)无需提供动力电源。目前市场上使用的小型旋挖钻机都采用机身柴油发动机提供动力， 对施工场地没有用电情况下， 尤其适用， 同时也省去对电缆的拖运布设和防护， 安全性相对比较高。
( 8) 同条件下，二手旋挖钻单价， 单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于小型旋挖机靠筒底角刃切土成孔， 成孔后孔壁比较粗糙， 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用， 成桩后桩体与土体的结合程度比较高， 相对而言单桩承载力要高。
(9) 适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制， 由于旋挖桩机配置钻头的多样性， 旋挖桩机可以适用各种地层， 在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成， 不需要选用其他机械配合成孔。
( 10) 易于管理。由于旋挖桩机自身特点， 同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少， 同时用电要求不高， 从管理角度来讲， 易于管理和节省管理成本。
(11) 价格低廉，投资成本低 回报快
由于近年来小型旋挖钻机产品的问世，大大降低了基础施工中钻进设备的购买成本。不超百万的设备纷纷推出，有的甚至投资十几万元，广州旋挖钻单价，就可以拥有一套属于自己的施工设备，轻松当老板.
钻井过程中，钻具除了受到拉力外， 还要受到交替变化的弯曲应力，由于地层变化、转盘旋转等引起的横向振动和扭转振动的周期变化的干扰力，接触的介质是具有一定腐蚀性的钻井液，这些因素加速 了钻具的失效。钻具失效除了造成钻具损失外，打捞作业和停止钻进损失更大，甚至会造成进尺报废。人们着手分析钻具失效问题，小型旋挖钻单价，加强对钻具的使用、检测与管 理，以减轻这一问题的影响。
钻杆失效类型主要有过量变形、刺穿或断裂及表面损伤： 过量变形是由于工作应力超过材料屈服极限引起； 刺穿或断裂在钻柱失效事故中所占的比例较大，主要由于应力腐蚀、疲劳和腐蚀疲劳等原因造成； 表面损伤主要有腐蚀、磨损和机械损伤。 经中石油管材研究中心调查发现，70％的事故是由钻杆内加厚过渡区部位刺穿或断裂引起的。 从表面看，钻杆内加厚过渡区部位的失效有3种表现形式，即裂纹、刺穿和断裂，但实质上都是同一种失效。钻杆被刺穿是因为泥浆在高压作用下穿过裂纹的缝隙，由于泥浆穿过这种缝隙时的高速流动，进一步扩大了该裂纹，宝峨旋挖钻单价，并使之变成孔洞。因此，刺穿的先决条件是已存在裂纹，多处刺穿孔洞连成一片，大幅度降低了钻杆的承载能力而导致断裂。 钻杆外壁的腐蚀较轻并且均匀，而钻杆内壁表面的腐蚀很不均匀，内加厚过渡区与管体交界处的腐蚀较严重，有许多点蚀坑，而裂纹正起源于这些点蚀坑底部。有内涂层的钻具内壁腐蚀会减轻很多，但内加厚过渡区与管体交界处的内涂层易被冲蚀。 钻杆内壁的腐蚀以点蚀为主，钻杆出井时其内壁不可避免地残留有泥浆或井下腐蚀介质，如果在存放前未及时冲洗，会使钻杆内涂层剥落的部位产生点蚀， 因腐蚀环境是开路系统，能充分吸收空气中的氧气而使腐蚀加速。在以后的钻井过程中，在点蚀坑底部这个应力集中的地方产生初始裂纹。 钻杆管体腐蚀疲劳裂纹均起源于内壁的点蚀坑，其破坏过程：点蚀坑产生—裂纹萌生—扩展—刺穿。 应力腐蚀是金属在拉应力（外加应力或残留应力）和腐蚀介质的共同作用下引起的一种破坏形式（如氢脆）。 石油钻具的工作条件恶劣，受力复杂，一旦失效损失严重。采取有效措施提高钻具的使用寿命意义重大。根据钻具的失效类型和原因分析，疲劳（包括腐蚀 疲劳）失效和腐蚀（包括应力腐蚀）失效是钻具失效的主要的形式。引起钻具失效的原因很多，包括钻具质量和使用管理的许多方面。因此，钻具失效的治理也应 从多方面着手，综合治理。 使用检测仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损情况、腐蚀情况、螺纹及内外损伤情况等将钻杆分成几个等级，不同级别的钻杆用于不同的井深。 根据分级情况，可尽量做到钻杆物尽其用。 国外油田对下井工具的检验非常重视，并且有许多的检测服务公司从事此项工作。在现场对正在使用的钻具定期检验已是钻井作业中的一项重 要的安全措施，因为在基地检验合格的钻具在井下工作一段时间后可能由于一些原因导致降级或有损伤，若没有及时发现并更换，有可能导致钻杆失效造成井下事 故。相比之下，国内在这方面有不小差距，基本都是在钻具回收后自行检测，有能力做钻杆全程检测的油田也不多，还没有树立第三方检测的意识。 钻具失效的类型多种多样，其失效原因各不相同，为了提高钻具的使用寿命，须从钻具的检验、合理使用、管理等全过程的每一环节抓起，采取多种手段，推广提高钻具使用寿命的新工艺、新技术，进行综合治理。
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