传递生产和运送指令在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到一道工序或总装配线，SOP电子作业指导系统厂商，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。调节生产均衡由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。



看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。3. 改善机能通过看板，SOP电子作业指导系统怎么样，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，SOP电子作业指导系统，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。

SOP管理的局限性：

1、SOP文件过多，文档管理、分发、存储及打印等工作费时、效率底下。

2、长期反复投入使用，浪费大。

3、人工分发效率低下、易造成文件不全、出错，以及版本管控等的问题。

4、对产品品质有较大影响，SOP电子作业指导系统供应，不利于5S管理。

5、生产工艺变更履历不易记录，导致公司的经验、技术资源无法积累。

6、纸张、耗材、打印机及SOP管理人员成本不断上升。

7、纸质SOP影响车间形象，纸、碳粉的使用不利于环保

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