一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，液态硅胶用品，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

液态硅胶机的检查：

　　一：润滑系统的检查。每班操作前，应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统，应当每天定期检查油量，并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前，液态硅胶产品，应添加润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月添加一次。

　　二：定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量，液态硅胶成分，若油量在油尺标中心线下列，应及时性增补油量，使油量达标中心线。在此操作过程中，要特别注意工作上油的整洁，避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物严重污染油品，造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。

　　三：加温安全装置定期检查。每班接班后，应查验加温安全装置，检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触不良、连接导红有无我落，及其热电偶触碰是不是保持良好等具体内容。

　　四：安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关，特别是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在接班前，应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后，按下急停开关，液态硅胶，要求液压泵或者电动机能立刻停止运行，其他功能部件立刻停止运动。

在现如今在硅胶制品行业里耐高温硅胶密封条通常用于各种工业中。生活中密封材料已成为的材料之一。为什么这么说因为它对于许多机械密封具有一定的优点，防水，防固，减震，防尘等。耐高温硅胶密封条是由硅胶制成的密封条。主要用于工业，食品等领域，起到防尘，防虫，防水，固定，隔音，减震，密封的作用。硅胶生产的密封条外观透明光滑，柔软有弹性，无毒无味。它具有良好的弹性，耐高温，不易老化，不变形，耐微酸和强碱。此外，它还具有良好的耐臭氧和耐溶剂电绝缘性能。它是化学，制药，食品，电子和机械行业密封件的。

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