双层油罐是由钢制内罐和玻璃钢纤维外罐组成的双层地埋储罐，是一项采用设备生产的技术产品。储罐拥有均匀的夹层空间并配有一个和夹层空间相通的泄漏检测仪，可以随时监测内罐是否泄漏。

特点：安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入；远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；SF双层油罐的保护需求是普通油罐的1／10，大大节约了维护投入成本；SF双层油罐的经济性，的环保性能，并可有效保护能源，免去了能源泄漏带来的严重危害及损失。

液氨储罐所用的材料

1.根据《球罐和大型储罐》中的1.3节储罐种类和选型知道，储罐种类按几何形状可分为五大类，即立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐、双曲线储罐和悬链式储罐。球形储罐适用于容量较大有一定压力的液体。如液氨、液化气、乙烯等。由此可知液氨储罐选用球形储罐。（简称“球罐”）

2.根据《球罐和大型储罐》中1.2节球罐分类知道球灌按储存温度分为常温球罐和低温球罐， 而氨是使用常温球罐。常温球罐的设计温度大于-20℃且目前国内使用的球罐，设计温度在-40～50℃之间。

3.根椐《压力容器安全技术监察规程》液氨球型储罐设计压力取2.16Mpa。

4.根据设备的使用温度 ，选用16MnR。5.查《球罐和大型储罐》中的许用应力表，储罐，结合相关信息，得到许用应力为163 Mpa。

储油罐施工焊接要求

1、施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。

2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，化工储罐，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。

4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，食品储罐，并应充分干燥。

7、顶板与包边角钢焊接时，内浮顶储罐，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

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