色电流与电压  电解着色大都采用正弦波交流电， 电压在8 ～20 V， 以15 ～18 V 为宜， 太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大， 数秒钟后迅速降低， 约两分钟后稳定。电流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之间， 理论上增大电压可以加速着色速度， 但电压太高时并不完全是这样。

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硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸， 它在孔内起缓冲作用， 有利于镍电沉积，提高均匀性和改善色感， 以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗。       色调控制  用户对色调要求不同， 需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时， 各成分含量限下限， 着色电压用15 V，电解着色好不好， 例如着仿不锈钢色， 宜控制在60 s 左右，电解着色价格， 香槟色90 s 左右，电解着色，这样着色0色调好控制。

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使金属镍离子在阳极氧化膜上均匀地形成电沉积层，从而获得均匀性、重现性较好的仿不锈钢色—香槟色—古铜色—真黑色系列的装饰型材。使用高浓度的单镍盐作为直流反向电解着色主盐，一般是电压低或时间短，颜色则浅，电压高、时间长，则颜色深而少量的碱金属、碱土金属、铜、镍、锌等重金属则无明显影响。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

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