1、炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成，辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。

2、对于不同的橡胶工艺，有个别橡胶需要辊筒含一定的40~70度的温度来炼胶，辊筒材质需采用KDB高碳钢，具有耐高温和耐磨姓，可在辊筒中间通水模温机来恒定辊筒温度，或者直接接自来水来调节温度，以满足工艺要求。

从力学角度来研究胶料进入辊距的条件

在炼胶操作时我们可以看到，当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些堆积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去，而新的堆积胶又不断形成。这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地轻轻抖动，此时炼胶下降。若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作可见，确定适量的堆积胶是必要的，为此就需要引入一个称之为接触角的概念。所谓接触角，4寸开炼机，即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒断面中心线的水平线的

交角，以a表示。

一、本岗位存在的危险源:1、混炼时产生的混合气体和粉尘，易诱发职业病；2、开炼机辊距小卷入衣袖，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，会造成人员烫；4、人员作业，易造成人员伤害。二、安全操作规程：1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣紧，不得散装，必须带好口罩。2、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体滑倒。3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动，各开炼机不可同时起动，应错开起动以防电力过载。4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机，停机时以相反程序操作。5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅，当润滑油正常循环后可起动，其起动方法为：直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料，否则会超载停机。6、紧急刹车装置及附件应确实检查，以确保其功能正常。7、正常生产交接班之前，要对机器进行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到位，有无异常声音。8、操作过程中，操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板，脚不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒发生意外。9、开炼机运转中禁止人员攀登其上，切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。10、在辊筒下进行胶料接头进，要等待胶料吃进辊筒后再接，小型开炼机，以防胶料吃空滚落砸伤人。11、在每次密炼机排料时，操作人应避开排料的正面方向，须站在侧面安全位置，防止被排下崩出的胶料砸伤。12、操作过程中，遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时，严禁伸手追胶，应拉紧急刹车后，再进行处理。13、压片机下片操作时，只允许一人在机操作，严禁多人操作，以免发生危险。14、开炼机间隙由窄变宽时，应先投入小块胶料将间隙打开，以防辊筒扭断。15、翻胶人员割取胶料或架刀时，应握紧翻料刀，且另一支手离刀口10公分以上，割料时必须先下刀后下手，以防割伤。16、翻胶机夹胶时，塑料开炼机，应先将开炼机停机妥当，再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机，使胶料自行落下。17、胶料避免沾有挥发性油类，以免碾压时摩擦生热发火。18、胶料粘住输送机皮带时，应先停机后始可处理，运转中禁止靠近辊轮卷人点。19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况，严禁操作人员在运转中用手去拽胶料，应立即停车，在进入冷却槽内处理故障的同时，必须有专人进行监护，开机时信号明确。20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时，应立即停车，并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理，操作人员不得随意拆卸，以防发生人身伤亡事故和损坏设备。21、操作前严禁带酒上岗，工作精力高度集中，勿让非作业人员靠近机械，不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、瞌睡，以免分散注意力。22、工作完毕后，认真清理机台及地面卫生，严格执行交接班制度。三、出现异常情况：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。2、操作人员手臂或其他部位被夹时，应立即按紧急刹车开关（或拉绳），开炼机，并大声喊救。3、发生卷入事故时，应立即先将机械停止并调整辊距，再将人员救出，依受伤程度送医务室或厂外医院救护。
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