光缆的成端是通过熔接法将尾纤光纤与光缆光纤构筑回路， 与常规的线路光缆熔接法相比， 其需熔接的对象已发生了改变.某些时间里，从熔接机显示屏幕中， 成端者可发现待熔接的两个光纤端面切割都合格， 但熔接机对光纤进行对芯时， 却在屏幕上出现 ' 图像处理故障''或灰尘设定故障'的提示; 甚至个别时候， 光缆光纤虽能与尾纤光纤相熔接， 但从显示熔接效果的屏幕上， 可看到两根光纤的纤芯在熔接处出现错位， 或有气泡存在， 甚至熔接点凹陷. 以上这些不良的熔接状况的 出现， 常让习惯于线路光缆熔接技术的操作人员， 百思不得其解. 其实导致以上异常现象的原因是由于尾纤光纤与光缆光纤的结构不同所造成. 常用的尾纤的轴向直径一般为28 mm 由外向内分别为黄色的P 外护套， E 芳纶加强纤维，白色的二次涂覆层， 本色的一次涂覆层， 里 面才是需熔接的裸纤; 而光缆光纤轴向直径为01 m， .8 m-9 2万方数据都无法避开的. 沿用OTDR的损耗测试 ' 四点法' 来对
一条线路上尽量采用同一批次的裸纤对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到小。光缆架设按要求进行在光缆设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，住友光纤熔接机看不见光纤维修，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80%，瞬间大牵引力不超过1，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。
挑选经验丰富的光纤接续人员进行接续熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。接续光缆应在整洁的环境中进行严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长，尤其是在多尘潮湿的环境中。选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。
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