1，4-丁er醇主要有3条产品链：  

（1）生产四氢fu喃，约占1，4-丁er醇消费量的60％，四氢fu喃经开环聚合生产聚过亚四基醚二醇（PTMEG）、医yao中间体或直接用作溶剂；  

（2）生产γ-丁內脂，约占1，4-丁er醇消费量的20％，γ-丁內脂再进一步与乙que生产2-吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮及[wiki]聚乙烯[/wiki]基吡咯烷酮；      

（3）生产用于家电业、彩电行业的PBT树脂；约占1，4 - 丁er醇消费量的9％。    

上述三大类用途使1，4-丁er醇产量大增，一跃成为重要的基本有机化工产品。

      在固定床炔化反应过程中，气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布，才能使反应效果达到很好.同时，丁炔二醇，反应温度的控制非常重要，它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.

针对这些问题，我们在现有装置上进行了一些试验，并根据实际操作经验，制定出改进措施:

      1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率，我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或聚炔物的产生，也可以解决硅藻土易脱落的问题，从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明，当温度控制在90!以下的某一范围内时，可以解决较高温度下存在的问题，同时不影响产品的产量.但不能过低，否则，催化剂的活性得不到有效的使用。

      2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式，使气液固三相良好接触.根据试验，我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。

以年产5万吨1，4-丁er醇生产规模的企业为例，每年产生约2千吨废液，若采用该技术实现废液综合利用，按照当前的市场价格，每年可直接为企业创造近800多万的利润。本成果通过采用效果较高的薄膜蒸发和高精密精馏等耦合分离技术来处理此固废残液，丁炔二醇用途，可得到高纯度甲chun、丁醇、1，4-丁er醇和丁炔er醇等产品，丁炔二醇乙氧基化物，资源利用率大于90%，该技术具有工艺流程简单、投资少、占地面积小等特点，符合当前节能减排的要求。

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