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静电喷塑设备单工位回收系统，离心风机通过滤芯将粉体喷房内的空气持续抽出，四川喷塑设备，在喷房的工作口处就形成一个持续的低速大流量的由外向内的空气流，该气流可以保证喷房内飞扬的粉末不会溢出；由于滤芯的存在，只有空气可以经过风机排出，粉末会被滤芯阻隔下来，留在喷房内。长时间工作时，喷塑设备生产厂家，由于粉末在滤芯表面的堆积会严重堵塞滤芯，使回收系统的回收效果下降，所以在系统中加入“自动脉冲反吹”装置，自动清理滤芯外表面堆积的粉末，大旋风喷塑设备，以保证风路的畅通，从而保证了连续喷涂过程中，整个回收系统保持良好的回收效果。

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粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决

预热

   一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

喷涂

   在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，大型喷塑设备，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

固化

   喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

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粉末涂料的颗粒细度

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。

在溶剂型涂料中，使用有溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中，

则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，

不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。