31320 JDF+KRCA厂商-无锡科瑞棋传动(图)





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推荐型号:

NSK 22322 CAME4, NSK 22324 CAME4, NSK 22328 CAME4C3, NSK22330 CAME4C3,  NSK 22334 CAME4C3(外圈带定位斜槽), .NSK 22320 CAME4, NSK 22322 CAME4, NSK 22326 CAME4C3, NSK 22330CAME4C3,  NSK 22334 CAME4C3,

 

NSK轴承后置代号含义

(5)套圈形状

K——圆锥孔,锥度1:12。

K30——圆锥孔,锥度1:30。

E——套圈上有切口或油孔。

E4——外圈上带油槽,油孔。

N——外圈外径带止动槽。

NR——外圈外径带止动槽,止动环。

(6)配合及衬垫

DB——背靠背成对安装。

DF——面对面成对安装。

DT——串联成对安装。

+K——外圈带衬垫。

+L——内圈带衬垫。

+KL——内,外圈带衬垫。

(7)游隙

C1——向心轴承径向游隙,比C2游隙小。

C2——向心轴承径向游隙,比标准游隙小。

CN(省略)——向心轴承径向标准游隙。

C3——向心轴承径向游隙,比标准游隙大。

C4——向心轴承径向游隙,比C3游隙大。

C5——向心轴承径向游隙,比C4游隙大。

CC1——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC2游隙小。

CC2——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙小。

CC——圆柱滚子轴承(不可互换)径向标准游隙。

CC3——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙大。

CC4——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC3游隙大。

CC5——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC4游隙大。

MC1——小型,微型球轴承径向游隙,比MC2游隙小。

MC2——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙小。

MC3——小型,微型球轴承径向游隙标准游隙。

MC4——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙大。

MC5——小型,微型球轴承径向游隙,比MC4游隙大。

MC6——小型,微型球轴承径向游隙,比MC5游隙大。

CM——电机用深沟球轴承,圆柱滚子轴承的径向游隙。

CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。

 

(8)公差等级

P0(省略)——公差等级符合JIS标准规定的0级。

P6——公差等级符合JIS标准规定的6级。

P6X——公差等级符合JIS标准规定的6X级。

P5——公差等级符合JIS标准规定的5级。

P4——公差等级符合JIS标准规定的4级。

P2——公差等级符合JIS标准规定的2级。

(9)特殊规格

X26——使用温度限制在150摄氏度以下。

X28——使用温度限制在200摄氏度以下。

X29——使用温度限制在250摄氏度以下。

S11——调心滚子轴承,使用温度限制在200摄氏度以下。



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下面我们一起了解一下NSK轴承失效三大因素

1 接触疲劳失效

接触疲劳失效是指NSK轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在滑动轴承工作表面,往往也伴随着疲劳裂纹,首先从接触表面以下*交变切应力处产生,然后扩展到表面形成不同的剥落形状,如点状为点蚀或麻点剥落,剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大,而往往向深层扩展,形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。

2 游隙变化失效

NSK轴承在工作中,由于外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。

3 磨损失效

磨损失效指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏,并*导致滑动轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化,配合间隙增大及工作表面形貌变化,可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失,因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为*见的磨粒磨损和粘着磨损。

首先,结构设计合理的同时具备有性,才会有较长的轴承寿命。NSK轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。轴承近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。

NSK轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。


 

 


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精密NSK轴承的安装浏览:48|更新:2017-04-24 12:02 1.精密NSK轴承对相配机件的要求    由于精密NSK轴承本身的精度在1μm以内,因此要求与其相配机件(轴、NSK轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度,特别是配合面精度要控制在与NSK轴承相同的水平内,这一点至关紧要,而也易被忽视。    必须还注意精密NSK轴承的相配机件如果达不到上述要求,常使精密NSK轴承在安装后发生比原NSK轴承误差大数倍,甚至10倍以上的误差,完全不成其为精密NSK轴承,原因是相配机件的误差往往不是简单地叠加到NSK轴承的误差上,而是以不同的倍数放大后加上去的。2.精密NSK轴承的配合为了保证NSK轴承在安装后不产生过大的变形,必须做到: (1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照NSK轴承的相应精度来要求。 (2)既要准确计算旋转套圈配合的过盈量,也要准确计算固定套圈的合适配合量。旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作温度下的热膨胀影响,31320 JDF+KRCA质量稳定,以及转速下的离心力影响,才不致造成紧配合表面的蠕动或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和NSK轴承尺寸,选取的间隙配合或过盈配合,过松或过紧都不利于保持原来准确的形状。 (3)NSK轴承如在高速条件下运转,而且工作温度较高,应特别注意旋转套圈的配合不可过松,以防止出现偏心振动,以及固定套圈的配合不可出现间隙,以防止套圈在负荷下变形并激发振动。(4)对固定圈采取小过盈配合的条件是相配表面双方都有很高形状精度和较小的粗糙度,否则造成安装困难而拆卸更难,此外,还需要考虑主轴热伸长的影响。 (5)使用成对双联角接触球NSK轴承的主轴,多半载荷较轻,其配合过盈量如偏大,则其内部的轴向预紧量将显著偏大,造成不利影响。使用双列短圆柱滚子NSK轴承的主轴以及圆锥滚子NSK轴承的主轴,其载荷相对较大,所以其配合过盈也相对较大。3.提高实际配合精度的方法为了提高NSK轴承安装时的实际配合精度,必须利用不使NSK轴承变形的测量方法和测量工具,对NSK轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量,可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出,并且对测得数据做出分析,以此为据,精密配作轴与座孔的NSK轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量NSK轴承时相同的温度条件下进行。为保证有较高的实际配合效果,轴和座孔与NSK轴承相配的表面,其粗糙度应尽可能地小。在作上述测量时,应该在NSK轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别做出能示明MAX偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的MAX偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。做出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,既使两端支承各自的旋转精度有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。


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